- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
花园村特大桥墩身混凝土外观缺陷修补专项方案
经对花园村特大桥已完施工的2#、12#墩墩身混凝土外观质量检查时,发现混凝土外观存在较大缺陷,主要表现在混凝土表面颜色不均匀(锈迹)、蜂窝麻面、砂线、局部错台超标、砼表面有刮伤,局部缺棱掉角的现象,整体外观质量较差,经项目部研究决定提出以下修补方案:
一、修补方案
1、表面颜色不均匀修补(包括表面锈蚀处理)
经分析,影响混凝土表面颜色不均匀的主要原因是混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面锈蚀等引起。
修补措施:对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面,如粘附有隔离剂、尘埃或其他不洁物,则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1:3.5至1:5的黑白水泥组成的水泥稠浆(按照墩身原颜色进行配比),将混凝土全面披刮一遍,待面干发白时,用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆,待达到干凝状态后,再对补浆而作第一次打磨,打磨后洒水养生。完成后的第二天,甚至第三天,再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰,最后继续保养维护。
2、错台、不平整部分修补
经分析,影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台、个别对拉杆螺栓未拧紧等引起。
修补措施:修补前,先将突出混凝土表面的部分凿平,将低凹部分凿毛并清洗干净,待清洗处无明水时,趁润湿状态时,采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补,再用蜂窝麻面的修补方式进行修补,修补后应注意养护。
3、蜂窝麻面修补
经分析,产生蜂窝麻面原因是混凝土振捣不充分、施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
修补措施:在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝麻面实际面积,并沿其周边外延2-3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具,把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮),并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨,最后对局部或连同大面范围,采用1:3.5至1:5的黑白水泥干灰(按照墩身原颜色进行配比),干擦一遍。
4表面破损修补
墩身直(圆)角处,混凝土局部掉落、损伤,不规整、棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥(按照墩身原颜色进行配比)砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
二.墩身施工注意事项和控制措施
1、在施工中加强对模板的保护,在模板倒运时应用吊车把模板放在平板车上运到该施工的方位,模板安装前除锈,打磨,涂刷脱模剂,应按照规范施工及模板上面的水泥浆也应处理干净,当模板打磨到位时。模板支立好后,为保证质量,要经测量进行配合自检; 经质检员和监理对其模板几何尺寸及线性、模板的表面平整度、模板拼缝进行验收,包括模板脱模剂涂刷情况。结构内部、钢筋、模板的表面等要清洁无污诟,并经监理复核验收合格后才能进行混凝土浇筑。墩身混凝土浇筑前进行螺栓加固检查,浇筑过程中要安排专人检查对模板垂直度、模板的稳固性。
在墩身混凝土施工时应保护好模板的表面,在下雨或者刮大风时应把墩身顶口遮盖,防止雨水或者杂质到粘到模板上面,雨水和混凝土混合。
2、在混凝土拆模后应对该墩的混凝土进行及时的养护,采用覆盖包膜撒水养护的方法进行养护;并安排专人进行负责,同时做好混凝土养护、测温记录,随时备查 (特别是早期阶段,要始终保持混凝土表面的湿度和温度)。
3、混凝土施工时应尽量避开高温时段,降低混凝土的入模温度;。
4、混凝土自高处自由倾落超过2m时,要设置至少2个导入串筒,以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力,但其间距不得大于3m,布置方式为行列式。
5、严格执行混凝土振捣工序,混凝土振捣作业,应根据现场情况进行,按照入模先后和深度进行振捣,振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工,混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30cm左右。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣,不得过振和漏振;振动时要快插慢拔捣实均匀,不断上下移动振动棒,以便携带牵引混凝土内部气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,振捣点应梅花型布设,间距不超过振捣半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆,也不能过振造成离析,一般控制在30秒为宜;并不得将振捣棒在砼中平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。
考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大,顶部的余浆需及时清理,同时施工完成后要加强顶面的二次振捣和表面收光处理,按照测量标高控制好表面平整度。
6、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比,当天气温度或者下雨时,应对砂的含水率进行早中晚测试,确保混凝土的和易性,防止混凝土泌水。
7、严格控制拆模时混凝土的内外温差,满足不
文档评论(0)