油水分离器调试方法.docVIP

油水分离器调试作业指导书 概述： 油 油水分离器是环保产品，主要是将污水进行处理，保证排出的水中油含量达到环保要求，在船舶上主要是舱底水处理。 工作原理： 油 油水分离一般有三种方法：物理分离、化学分离和生化分离。船用油水分离器一般采用物理法。物理法中包含重力分离法和多孔介质分离法。油水分离器多以重力分离作为粗分离，以多孔介质的聚合及过滤吸附作为细分离。它由两个串联的分离筒组成，筒内分别装有孔径不同的油滴聚合装置。污水泵设在分离器的出口，污水是被吸进分离器进行分离，不是被压入分离器，避免对油水搅拌影响分离。污水从第一级分离筒上部切向进入，粗大 油滴依靠比重差上浮进入分离筒顶部的集油腔而与水分离。污水不断沿油滴聚合装置自上而下，由外向里流动，使细小油滴逐渐聚合成大油滴上浮。第一级分离后的污水，从第一级分离筒的底部送至第二级与分离筒的油滴聚合装置。这样，污水经两级处理后，可基本除去油份。净化了的水从第二级分离筒排至舷外。排出舷外水的含油浓度由油份浓度监控器测定。当含油浓度大于排放标准时报警，排至舷外的电磁气动阀口关闭，而返回舷内的电磁气动阀口打开，这样，被处理的水返回舱内，重新进行油水分离。 系统简图如下： 系统中的V1、V2、V3、V4是电磁气动阀 试验具备的条件和检查： 分离器高度设计正确，管路布置合理。管路必须是经过密性检查，所有附件安装齐全，电缆的检查由专职电工进行。 压力水和压缩空气按设备说明书要求供应，分离器表面清洁，附件齐全：透气螺帽、测试拷克、压力真空表、安全阀、泄放阀、流量控制阀等。 准备试验用的污水必须合理。某条船试验用的污水中油含量太高，分离器一直报警，无法正确试验。 检查污水泵电机转向正确，注意看泵上的转向标志。手动开启和关闭V1，V2，V3，V4，检查气动阀的功能。 系统各工作过程 正常工作：正常工作时，污水经过止回阀进入分离器，经过处理，由油份浓度监控器测定达标后排出舷外。V4通舱底的阀口关闭，通舷外的阀口打开。污水泵正常工作，V1、V2、V3关闭。 排油过程：排油过程的作用是当油位测量电极感到有油了，排出分离器顶部的污油。污水泵停止，V4截止，V1和V3打开，冲洗压力水反冲洗油滴聚合装置，将油从排油口冲出。V2关闭状态，污水进口的止回阀在冲洗压力水的作用下关闭。油位测量电极控制排油过程的时间。它感到没有油了，排油过程停止，进入正常工作排水过程。 冲洗过程：冲洗过程的作用是定时 和排油后清洗分离器顶部。污水泵停止，V4截止，V2和V3打开，冲洗压力水反冲洗油滴聚合装置，将含油的水从冲洗口冲出。V1关闭状态，污水进口的止回阀在冲洗压力水的作用下关闭。控制箱里的时间距电器控制冲洗过程时间，时间可以按实际要求调控。 报警：污水经过止回阀进入分离器，经过处理，由油份浓度监控器测定不达标后排回舱底，同时系统报警，延伸到集控室等处。V4通舱底的阀口打开，通舷外的阀口关闭。污水泵正常工作，V1、V2、V3关闭。 加热：加快油滴聚合，易于分离。加热不要空加热。排油和冲洗过程加热停止。 基本操作： 通告铜工开阀和电工送电。 合闭控制箱的电源开关，查看有无异常。 转动控制箱上的起动开关到手动或者自动。因为是起动过程，分离器内水量不能淹到油位测量电极，油位测量电极会判定为要排油。这和油位逐渐积累到一定高度，油位测量电极测量到油分后排油效果一样。需要指出的是也有的分离器在起动程序上设为冲洗过程。 自动控制是由舱底水舱中的浮球开关控制分离器的起动和停止；手动是要人去观察舱里污水液位的高度，再根据液位去停止分离器。 正常工作时首先观察分离器本体上的真空压力表，应在负0.5Bar到0.7Bar之间，其次观察油份浓度监控器显示的读数，应在15PPM以下。 检查分离器有无震动，污水泵有无异常发热。 测试控制箱上的手动排油功能是否可以正常使用。 正常工作时要将加热开关合闭。 停止分离器工作只要将控制箱上的起动开关转