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激光淬火技术激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。 1.1 激光淬火的特点 质量优势 技术特质 适用材料 实际应用 1．淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类 　　2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具 　　3．激光淬火不开裂 精确定量的数控淬火 冷作模具钢 模具、刃具 　　4．对局部、沟、槽淬火 定位精确的数控淬火 中碳合金钢 减振器 　　5．激光 淬火清洁、高效 不需要水或油等冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸 (Laser Surface Alloying，LSA)是金属材料表面局部改性处理的一种新方法，激光合金化工艺属于材料表面改性处理的范畴。它是指在高能量激光束的照射下，使基体材料表面的一薄层与根据需要加入的合金元素同时快速熔化、混合，形成厚度为10~l000 um的表面熔化层，熔化层在凝固时获得的冷却速度可达l05-108℃／s，相当于急冷淬火技术所能达到的冷却速度，又由于熔化层液体内存在着扩散作用和表面张力效应等物理现象，使材料表面仅仅在报短时间内(50us-2ms)形成具有要求深度和化学成分的表面合金化层，快速熔化非平衡过程可使合金元素在凝固后的组织达到很高的过饱和度，从而形成普通合金化方法不容易得到的化合物、介稳相和新相，还能在合化元素消耗量很低的倩况下获得具有特殊性能的表面合金。这种合金化层由于具有高于基材的某些性能，所以就达到了表而改性处理的目的。 激光表面合金化工艺的最大特点，是只在熔化区和很小的影响区内发生了成分、组织和性能的变化，对基体的热效应可减少到最低限度，引起的变形也极小。它既可满足表面的使用需要，同时又不牺牲结构的整体特性。由于合金元素是完全溶解于表层内，因此所获得的薄层成分是很均匀的，对开裂和剥落等倾向也不敏感。其另一显著特点是所用的激光功率密度很高(104-108 W/cm2)。熔化深度由激光功率和照射时间来控制，在基体金属表面可形成深度为0.01~2mm的合金层。由于冷却速度高，所以偏析极小，并且细化晶粒效果显著。 利用激光合金化技术可使廉价的普通材料表面获得有益的耐磨、耐腐蚀、耐热等性能，从面可以取代昂贵的整体合金；并可改善不锈钢，铝合金和钛合金的耐磨性能；亦可制备传统治金方法无法得到的某些特殊材料，如超导合金，表面金属玻璃等。与普通电弧表面硬化和等离子喷涂相比，激光合金化有下列优越性。 ① 激光辐射能量高度集中，通过空气可以进行远距离传播。 ② 是一种快速处理方法，能有效利用能量。 ③ 能准确地控制功率密度与加热速度，从而变形小，而电弧硬化与等离子喷涂采用的是不均匀加热和冷却，在急冷过程中有热冲击，造成交形和开裂，往往需要校直和打磨加工。 ④ 能使难以接近的和局部的区域合金化，而且利用激光的深聚焦，在不规则的零件上可得