炼钢除尘现状及使用情况的报告.docVIP

炼钢除尘使用情况分析及建议的报告 炼钢厂除尘共分为二类：一类为湿式除尘器，主要是炉体吹炼中的收尘，也叫一次除尘。另一类为布袋式除尘器，主要是炉体吹炼中一次除尘没有收集到的漂散烟尘，称为二次除尘。二次除尘没有收集到的漂散烟尘由屋顶除尘收集，称为三次除尘。 一.一钢一次除尘: 1)一钢出钢量在46~48吨左右，烟气量约42000m3/h，除尘风机型号：AⅡ 1200-1.06/0.81 电机功率1000KW，电机转速2600r/min，管道直径 1500mm，弯头8个/炉，喷枪1#、3#炉9个，每个喷头用水量300t/h，喉口 开启度约60%，截面积为：200*600＝120000mm2， 通风量：60（风速）*120000*60=43200m3 管道风阻系数：0.1*8*(0.2*9)=1.44 则:最大抽烟量约42577m3 总烟气量=氧碳反应/小时+氮封(m3)+漏气量(未计算) =42000+1583 =43583m3 最大抽烟量与实际产烟量的差值: 42577-43583=-1006m3(如果按现在的烟气流量51000m3表计, 相差值更大) 因此,一次除尘的外溢量还是较大的。 如果将喉口开启度加大，则影响煤气回收质量(我们的煤气回收不降罩, 因而煤气回收方式为燃烧法,喉口开启越大,则吸进的空气越多,产生的烟 气体积越大,越会影响除尘效果)，同时流速降低烟尘沉降,加大管道堵塞 的可能性。 如果将喉口开启度减小,对煤气回收有一定的益处,但抽烟量减小,则会 影响炉前的除尘效果。 如果减少喷头的数量（雾化程度好的话）和供水量，则风阻系数就有 所降低，除尘效果会好些，但排放的净化度有可能达不到要求。 综上所述： 建议：1.稳定装入量和减少喷溅，供氧强度控制在0.75~0.8Mpa,流量控 制在9000~10000m3/h左右,氮封气流量控制在800~950m3/h,一次 除尘效果将会明显改善。 2.校准烟气流量计，给除尘的分析提供依据（现在误差很大，无参 考价值） 3.增加喉口差压计，现在的喉口调节无规律性，只能凭经验无可研 究性，经计算喉口开启度差压应控制在-11~-18之间比较合理， 即不会影响煤气回收又不会影响除尘效果。 4.喉口可调节性。炉子吹炼前期，喉口开启度可调节大些（烟气量 较大），中后期可适当调小些便于煤气回收。 2)2#炉和1#、3#炉风机及管道相同，不同之处是在文氏管、重脱和喉口处， 喷头共计14个，每个喷头用水量150t/h，比1#、3#炉要少一半，水阻系 数也相应减少。但是2#炉的喉口截面积（300*300*3.14＝282600mm），要 比1#、3#炉小（600*600＝360000mm），因此在相同条件下，通气量2#炉 要比1#、3#炉少2万多个立方。而且重锤上部被烟灰粘上厚厚一层，拉杆 已无法确定具体的位置（因无差压计，无法判断烟罩进气口的负压），因 此通风量到底有多大已无法估算，除尘效果也是很差的。 建议： 1.停炉后，将重锤拉杆加长，下移重锤下的固定套，将通风量控制在 45000~50000m3左右，烟罩口负压在-11~18之间。 2.喷枪的喷头位置进行适当调整，并减少其数量（保证净化度即可）。 3.清除旋流脱水器上结泥，改善通道通风量。 4.加装差压计 5.喉口实现自动调节。 一钢的二次除尘： 1）一钢新建二次除尘器风量为87万立方，电机功率2500KW，电机运行在 48HZ，转速在1420r/min基本满足二次除尘要求。 2）除尘效果不明显的原因，一是吸风口阀门未完全打开，二是吸入的野风较 多，严重影响二次除尘效果。经检查新建二次除尘管与旧二次除尘管相互 重叠