班组(油水井)动态分析管理标准.docVIP

班组（油水井）动态分析管理标准 班组（油水井）动态分析管理标准 1 范围 本标准规定了采油班组油水井动态分析的内容、时间及分析人员 本标准适用于采油厂各采油班组油水井动态分析 2 班组动态分析内容 班组动态分析主要以单井分析内容为主。 2.1单井动态分析内容 单井动态分析主要是分析油、水井工作制度是否合理，工作状况是否正常，生产能力有无变化；分析射开各层产量、压力、含水、油气比、注水压力、注水量变化的特征；分析增产增注措施的效果；分析油井井筒举升条件的变化、井筒内脱气点的变化、阻力的变化、压力消耗情况的变化。根据分析结果，提出加强管理和改善开采效果的调整措施。　 包括以下四方面的内容 2.1.1基本情况介绍 介绍分析井的井号、井别、投产时间、开采层位、完井方式、射开厚度、地层系数、所属层系、井位关系；油井所用机型、泵径、冲程、冲次、投产初期及目前生产情况；注水井井下管柱、分层情况、注水压力、层段配注和实注水量等。 2.1.2动态变化原因及措施效果分析 　　分析历史上或阶段内调整挖潜的方法和措施效果，分析各项生产指标的变化原因。采油井主要分析压力、产量、含水、油气比等变化　情况；注水井则重点分析注水压力、注水量和分层吸水量等变化情况。 2.1.3潜力分析 通过对目前生产状况的分析，搞清目前生产潜力。主要有加强生产管理的潜力；放大生产压差或提高注水压力的潜力；油井压裂、堵水的潜力；水井方案调整，细分注水潜力，改造增注潜力等。 2.1.4提出下一步挖潜措施 通过潜力分析，提出并论证改善单井开采效果的客观和挖潜措施，要求所采取措施针对性强，切实可行，有较高的经济效益。 2.1.5油水井动态分析的主要内容 (1)油井产量变化原因分析 分析油井液量含水变化原因,主要从泵效、功图、液面、电流、负荷、停井时间、憋压等资料分析。 液 量 上 升 ①计量问题：包括人为因素和设备因素。 人为因素：操作规程的执行情况；流程是否正确；穿连裆井停井计量时停井时间短——采取措施：检查流程，当天重新落实。 设备因素：分离器是否有砂或结垢——采取措施：单井液量上升可通过计量本站的其他单井进行对比(当天完成)；如果本站的液量普遍上升可考虑分离器的情况。 ②工作参数改变：调大生产参数造成液量上升——采取措施：连续10天计量，落实平稳产量。 ③间歇井间出：计量时间正是油井间出的时间，造成液量大幅度上升——采取措施：通过连续计量摸清间歇时间，计算产量时要进行扣产，或进行罐车量油。 ④油井供液能力上升：通过水井调配油井能量得到补充，见到很好的开发效果——采取措施：观察油井的产量变化趋势，落实资料(当天)。 ⑤措施见效：提液井、油层解堵井(酸化、压裂)、注驱油剂(CO2吞吐)等——采取措施：这类井是重点井，要高度重视，每天进行产量落实。 液 量 下 降 ①计量问题：包括人为因素和设备因素。 A、人为因素：操作规程的执行情况；闸门是否按要求打开(关闭)；职工是否按时计量——采取措施：检查流程，当天重新落实。 B、设备因素：分离器是否有堵的现象，单井液量下降可通过计量本站的其他单井进行对比(当天完成)；如果本站的液量普遍下降可考虑分离器的情况；同时听分离器过油的声音，摸分离器本体的温度，判断分离器是否堵。是否出现停井、管线破、堵等现象，通过分压变化可以判断高液量井生产情况，组织巡井巡线。 ②降低生产压差：调小生产参数造成液量下降——采取措施：连续10天计量，落实平稳产量。 ③间歇井：间歇井快不出油时，液量下降，采取措施： A、根据前期的量油情况判断； B、通过井口关回压闸门，放空检查； C、录取憋压稳压资料； D、录取功图液面资料。(发现异常，当天录取各项资料) E、罐车24小时计量。 ④地下原因： A、地层供液能力下降，通过调配加强对应水井注水，补充地层能量；无对应水井的提出转注方案。同层邻井，井间干扰，相邻油井放大生产压差生产，会造成井区能量的下降，成为产液量下降的原因，这样观察油井生产，适时控制邻井的压差或提出转注方案。 B、地层堵塞通过关井测静液面恢复，判断是否地层堵塞，由于地层污染造成的地层低渗，通过酸化解堵。 C、出砂造成砂埋油层。油井出砂在井底形成砂桥和桥塞，通过液量下降幅度，结合功图、液面、憋压资料判断采取措施洗井、检泵探冲砂。 ⑤井筒原因 A、泵漏、管漏井——采取措施：当天落实产量，录取憋压、稳压资料，测得功图、液面资料正确判断，并提交方案检泵。 B、油井结蜡——采取措施：测功图载荷增大，电流增大，井不出油，采取措施检泵清蜡。 C、套压高。由于无油套连通或未油套生产而套压高，泵气蚀，严重时气锁，造成产液量下降甚至无产量——采取措施：放套管气(压力在1.