天然气集输第七章.ppt

3、分子筛吸附器设计计算 （5）转效点计算 式中： ?B—到达转效点时间，h； x—选用的分子筛有效吸附容量，%； hT—整个床层长度，m； 3、分子筛吸附器设计计算 （6）气体通过床层的压力降 式中： ?P—压降，kPa； L—床层高度，m； ?—气体粘度，mPa.s； vg—气体流速，m/min； ?g—气体操作状态密度，kg/m3。 分 子 筛 B C 球形 4.155 0.00135 圆柱条形 5.357 0.00188 球形 11.278 0.00207 圆柱条形 17.660 0.00319 3、分子筛吸附器设计计算 （7）再生气用量计算 再生气进吸附器温度一般为260℃左右。当再生气出吸附器温度升到180～200℃，并恒温约2小时后，可认为再生完毕。 1）再生加热所需的热量 式中： Q1—加热分子筛的热量，kJ； Q2—加热吸附器本身(钢材)的热量，kJ； Q3—脱附吸附水的热量，kJ； Q4—加热铺垫的瓷球的热量，kJ； * 图8 再生过程的温度变化曲线 1.再生气进床层的温度变化曲线 2.再生气出床层的温度变化曲线 3.原料湿气温度（环境温度） 吸附剂的再生过程可划分为A、B、C、D四个阶段: 在A阶段，烃类全部被脱附， 水的脱附集中在阶段B， 阶段C主要清除重烃等不易脱附的物质，增加再生后吸附剂的湿容量， 阶段D则冷却床层至吸附温度。 T2≈110℃， T3≈127℃，TB≈116℃，T4≈175～260℃。 再生气体温度和流量控制了每一阶段的时间 。 3、分子筛吸附器设计计算 式中： G—再生气用量， kg； Q—再生加热所需的热量，kJ； cp—再生气用定压比热，kJ/(kg.℃)； —再生气平均温降，℃； t2?—再生加热结束时气体出口温度，℃； t3—再生气进吸附器时的温度，℃。 吸附后床层温度是t1，热再生气进出口平均温度为t2 2）再生加热所需的气量计算 3、分子筛吸附器设计计算 3）冷却吸附器计算 冷却吸附塔需移去的热量Q ?，总共需冷却气量（G ?） ： 吸附后床层温度是t 1， 热再生气进出口平均温度为t 2， 冷却气初温为（再生气的初温）ta 3、分子筛吸附器设计计算 4）加热炉热负荷： 一般取再生气出加热炉的温度比再生气进吸附器时的温度t3高10～15℃，加热炉热负荷Q??。 式中： G??—再生加热气量，kg/h； cpm—平均比热，kJ/(kg.℃)； ta—再生气进加热炉温度，℃。 四、脱水工艺的选择 三甘醇法用于一般要求的场合，分子筛用于深度脱水。 能耗小，操作费用低； 处理量小时，可作成撬装式，紧凑并造价低，搬迁 和移动方便，预制化程度高； 三甘醇使用寿命长，损失量小，成本低； 脱水后干气露点可达-30℃左右，能满足一般的天然 气脱水要求。 干气露点不能满足深冷回收轻烃凝液的要求； 原料气中携带有轻质油时，易起泡，破坏吸收。 1、三甘醇吸收脱水的优缺点 2、吸附法脱水的优缺点 脱水后，气体中水含量可低于1ppm，露点温度可达-70℃ 以下； 对进料气的温度，压力，流量变化不敏感，操作弹性大； 操作简单，占地面积小。 对于大装置，设备投资大，操作费用高； 气体压降大于溶剂吸收脱水； 吸附剂使用寿命短，一般使用三年就得更换； 能耗高，低处理量时更明显。 * 第七章 天然气脱水 * 项目 一类 二类 三类 高位发热量， MJ/m3 ＞31.4 总硫（以硫计），mg/m3 ≤100 ≤200 ≤460 硫化氢， mg/m3 ≤6 ≤20 ≤460 二氧化碳， y，% ≤3.0 — 水露点，℃ 在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低。 注：1、 天然气体积的标准参比条件是101.325 kPa，20℃。 2、 国家标准实施之前建立的天然气输送管道，在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气中应无游离水。无游离水是指天然气经机械分离设备分不出游离水。 表6-1 天然气的质量指标 * 第一节 天然气脱除酸性组分的方法 天然气脱水就是脱除天然气中的水蒸气，使其露点或含