不合格品管制.pptVIP

大 綱 制定該系統之目的 各部門之職責 處理方式 處理不合格品的四大要素 制定該系統的目的: 防止不合格物料流入生產線、不 合格品流至客戶處 , 以免造成重大損失 (經濟、商譽). 各部門之職責: 2-1 作業人員 生產過程中發現不合格品時,立即反映單位主管并隔離避免混入合格品中. 2-2 檢驗人員 針對不合格品加以鑒定及標示,并呈報主管 2-3 品保主管 確保不合格品適當處置,且讓所有人員均能了解作業要求,并確實執行. 2-4 制造主管 確保作業人員均能按規定隔離不合格品,以避免混入合格品中. 2-5 倉庫主管 確保不合格品被隔離,標示,不至于被生產線誤用及流至客戶處. 不合格品管制作業內容: 3-1 不合格品(物料)的確認: 在不合格原因未經由品保 人員確認消除前,任何單位及人員不得 下或塗改不合格品標示或擅自交由生產線生產或辦理出貨. 3-1-1. 進料之不合格品 A. 品管在進料檢驗中有判定不合格時,須確認不合格物料之品質狀況,以作為相關單位改善及處理作業的參考. B. 生產急需,釆購單位附進貨驗收單及不合格品,依特釆或挑選規定辦理 C. 品管經判定的不合格品,須貼示紅色拒收單,注明拒收的理由,并要求倉管人員將之隔離. 3-1-2. 庫存的不合格品 A. 倉管單位發現庫存物料超過使用期限運輸所造成外觀,功能缺失時,提出庫存品重驗申請,要求品管重新檢驗. B. 檢驗不合格時,取消合格標示改貼紅色拒收單. C. 品管以書面通知倉管單位辦理區隔,防止不合格品被使用. D. 生產急需,倉管單位可提出庫存重驗申請單及不合格樣品,依特釆規定辦理. 3-1-3. 制程之不合格品 A. 生產單位在制程中發現制程或原物料品質變異時,應立即停止使用,通知品保單位進行不合格的異常確認. B. 不合格品確認確實時,應及時予以停機,停線或停止出貨,并要求制造及相關單位針對制程異常連絡單所提的缺失進行確 認,處理改善. C. 不合格原因未消失,不予放行,生產. D. 在未獲得品管放行,生產通知前,制造單位主管,人員應確保此物料,制程處于不合格品狀態. E. 不合格品及物料,品管須立即貼紅色拒收單,注明原因,并通知制造單位將不合格品(物料)移至不合格品區隔離. F. 不合格品責任單位依據不良情況實施全檢,重工,特釆或申請報廢等方式處理. 3-1-4. 客戶,釆購者供應不合格 A. 倉管單位發現庫存物料超過使用期限運輸所造成外觀,功能缺失時,提出庫存品重驗申請,要求品管重新檢驗. B. 檢驗不合格時,取消合格標示改貼紅色拒收單. C. 品管以書面通知倉管單位辦理區隔,防止不合格品被使用. D. 生產急需,倉管單位可提出庫存重驗申請單及不合格樣品,依特釆規定辦理 3-2.不合格品之處理方式 3-2-1.報廢(退貨) A.時機 a.在品質特性上有影響其主要功能(嚴重缺失)無法恢復者. b.不適于重加工或特釆時 c.選別后之不良品. B.處理 a. 倉庫人員填寫《庫存品報廢單》進行報廢品的申請, 并且隔離.標示,再移至報廢區. b.已標示作廢之不合格品嚴禁所有人員擅自取用. c.進料不合格品退回供應商. 3-2-2.重工. A.時機 重新加工后不合格品符合規格尺寸,品質特性 及客戶要求時. B.處理 a.重工作業必須加以記錄,且重工后之不良品必 須區隔,標示才可流入下一制程,入庫.包裝. b.重工后之不合格品則由重工單位辦理報廢. c.供應商重新加工后,必須交由品保單位重新檢驗 3-2-3.挑選 A.時機 不合格品缺失可以清晰選別時,經特釆同意后依特釆申請單內容及條件挑選 B.種類 線上挑選,線外挑選兩種,其方式由制造事業處最高(或其指定)主管裁定. C.處理 a.不合格品送至指定地點,并加以適當標示 b.品管單位必須依不良現況准備限度樣品,讓所有挑選人員明確了解選別項目. c.挑選后之良品須經品管單位重新檢驗,合格后才可流入下一制程或入庫. d.挑選后之不良品須貼示紅色拒收單,可依重工或報廢之條件處理. e.挑選后之批號必須進行標示并留存品質記錄,且將品質記錄連同特釆申請單,進料品質異常回饋單合并保存. 3-2-4.特釆 A.時機 不合格品