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生 管 工 作 手 冊 文件編號: QS-PC-001 核 准 審 核 審 定 制 訂 修訂次數 修訂時間 修訂章節 審 核 核 準  修 改 頁 文件編號 QS-PC-001 文件名稱 生管工作手冊 REV A 修改日期 修改章節 修改前內容 修改后內容 備注 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱:生管工作手冊 文件編號: QS-PC-001 制訂部門: 生管課 制訂日期: 2004/10/20 版本: A 頁次: 1/3 目的: 規范生管工作﹐幫助生產順利進行 范圍: 生管工作基本指導作用 權責: 生管﹕生產排程的安排和跟催﹐督促成品入庫 物控﹕生產物料控制管理員﹐負責生產物料的調配 外發生管﹕管理本公司物品需要外發給別公司加工處理的生產 定義: 急單:當客戶下達排程表之外的交貨信息,且無產品庫存和原物料情況下或制程中異常影響原訂出貨計劃的為急單. 安全庫存量:為了滿足客戶的急單需求和生產調度安排,由生管結合客戶的出貨情況和生產調度,預定出超出客戶定單需求的生產要求為安全庫存量.在生產排程和生產時要考慮之.如安全庫存量無法達成,生產部門需報業務部備案,并及時調配生產盡量滿足之. 這里是指的產品委外加工廠商﹐既本公司不能加工完成的委外加工的廠商由外發生管負責主導管理,由資材主管尋找合適之分包商,進行委外加工作業并依程序文件要求管理之;其資料將歸檔于外發生管. 作業內容: 作業說明: 物控管理流程﹕ 當物控接到生管發出的《生產通知單》時候﹐先清查庫存品﹐包括原料和成品﹐以統計計算需要多少原物料。 依據工程提供的BOM（材料清單）了解生產產品單重和包裝種類﹐如發現工程沒有發出﹐追蹤工程發出之。 計算出所需要物料數量之后﹐制作物料分析內容報資材主管批示﹐上級批示同意之后﹐開立《申購單》并連同物料分析情況交采購審核。采購見單開立《訂購單》報總經理批示﹐上級批准采購該物料后﹐采購通知物控做好物料接收作業﹐必要時候請物控制定一個物料進廠時間表﹐通知供應商依此時間表交貨到公司。 如果原物料是需要加注水口料或需要抽粒等前加工處理的﹐物控結合工程文件要求將前加工情況備注在物料分析內容里面以方便采購在采購過程中與供應聯系﹔如是需要折扣消耗率或考慮回收耗損的﹐物控在物料分析中注明。 當物控下單之后﹐注意跟催行動﹐如發生異常事件不能按時送物料到公司來時﹐物控應及時和采購﹑生管聯系﹐檢討對策處理之。 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱:生管工作手冊 文件編號: QS-PC-001 制訂部門: 生管課 制訂日期: 2004/10/20 版本: A 頁次: 2/3 當物料來公司時﹐連同倉管點收物料﹐并跟催品管部門及時檢驗之﹐如品管檢驗不合格﹐馬上召集MRB成員﹐進行物料檢討能否可以特采處理﹐如不能特采處理﹐馬上知會采購聯系供應商處理之。 當生產部門領料時簽署關于和物料有關的單據﹐以了解現場物料使用的情況。并督促生產部門正確使用物料和水口料。 當倉管進行物料盤點時候﹐必要時跟催了解倉庫庫存的動態﹐以方便物料運作分析作業。 生產控制管理流程﹕ 當生管收到業務轉發的客戶定單信息和出貨排程等信息時候﹐生管結合公司生產實際狀況﹐制定《周生產排程》和開立《生產通知單》給相關部門﹐讓各部門了解生產安排情況﹐必要時召開產銷會議檢討生產排程安排。 生管在制定生產排程時注意物料﹑人員﹑機器的動態﹐每日開立《每日生產安排》通知生產部門第二天的生產安排。 生管注意追蹤跟催生產實際運作﹐每日追蹤查看《生產日報表》﹐以了解生產運作情況。如發現生產部門未按照排程生產安排或未達成生產安排要求（包括數量﹑品質等）﹐立即通報上級了解并處理之。 生管注意追蹤督促現場實際生產運作﹐如發現生產現場有批量的產品未及時入庫的﹐跟催生產部門及時入庫處理。 試產安排同等于量產安排﹐不同的是生產信息來自工程試模要求通知 如客戶對生產排程有特殊要求的﹐由業務于之協商之后﹐生管執行之 外發控制管理流程﹕ 供應商的開發﹕ 外發生管根據外發品性質和合適之價格選擇適宜之外包商﹔外包廠家一律核定為C類廠家﹐相關部門依照C類廠家來進行管理。C類廠家的定義參見『合格供應商評定規則』。 外發生管先要求供應商提供樣品﹐并將其樣品交品保部門進行外觀裁決和交工程部門進行工藝處理裁決。如裁決不合格聯系廠家改進。如裁決合格﹐由業務再連同相關部門對其進行品質評估和產能評估. 必要情況下外發生管聯系品保部門和工程部門對供應商進行品質指導和工藝指導。 當供應商的樣品經工程﹑品保裁決合格之后﹐由業務將其供應商登錄于《合格供應商一欄表》內﹐進行登錄管理。 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名