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设备事故管理办法 目的 为了及时掌握和分析设备事故发生的情况和原因,采取有效措施,减少或避免事故,使设备保持完好状态。 适用范围 适用于本公司。 职责与权限 3.1生产部负责设备事故目标考核。 3.2一般设备事故由生产部负责调查、处理及上报。 3.3重大设备事故由主管设备经理负责组织事故分析会，并负责调查、处理及上报。 4.引用文件 《新型干法水泥企业设备管理实施细则》 5设备事故范围 5.1机械设备事故：指生产工艺流程的机械发生的故障或损坏。 5.2动力设备事故：指各种生产用动力设备如发动机、内燃机以及供电、供水和供热汽用的气体、液体等设备发生故障或损坏。 5.3工业建筑物事故：指生产用的厂房、烟囱、热风炉、储库（矿仓）、罐及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。 5.4工业运输设备事故：指生产专用机车、汽车，发生事故或造成缺陷的损坏。 5.5工业窑炉事故：是指水泥窑在生产过程中，发生掉砖、红窑、塌璇等影响设备连续运转的事故。 5.6其它设备事故：指机修、土建施工、检验等设备在使用过程中造成损坏，由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停车时间，亦应按事故处理，因设备存在问题，须进行临时性处理时，经使用部门生产科与生产部联系后，可按临时停车处理，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象,及时地采取措施或修理,虽然造成停车,停产情况,可不按事故处理,作为非计划检修停机单独统计。 6设备事故分类 6.1一般设备事故,凡属下列情况之一者均为一般设备事故。 6.1.1生产工艺流程中,三班连续运转的设备发生故障,影响主机或生产线停机1─8小时,或非三班连续运转的设备(如破碎机、空压机、专用机车、装卸输送设备、电铲等)发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25─40%之间的。 6.1.2凡动力设备发生设备故障、损坏,影响全厂停电不足20分钟或一条工艺线停机不足25分钟的。 6.1.3设备事故造成直接经济损失(指设备维修费用)在0.1─3万元。 6.2重大设备事故,凡属下列情形之一者均为重大设备事故。 6.2.1生产工艺流程中的主机设备发生损坏,影响生产线停机8小时以上,6天以下,非三班连续生产设备发生损坏,影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上,18个班以下的。 6.2.2凡固定资产因设备事故造成报废者或设备事故造成经济损失在4万元以上,20万元以下者。 6.2.3动力设备发生故障或损坏,影响全厂停电20分钟以上或一条工艺线停电在25分钟以上的,有时虽未超过上述时间,但影响主机停机8小时以上的。 6.3特大设备事故,凡属下列情况之一的均为特大设备事故。 6.3.1构成重大设备事故的,并造成人员重大伤亡事故的。 6.3.2因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。 6.3.3设备事故造成经济损失在20万元以上的。 6.3.4工业运输设备(生产专用机车、汽车等)的事故分类参照有关行业标准执行。 7. 设备事故时间及损失计算 7.1设备事故时间及损失计算： 7.1.1 一般情况下，设备事故计算时间是从事故发生设备停止运转到开机正常运转的时间为设备事故时间。回转窑按止料到重新投料的时间计算； 7.1.2 在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机时间； 7.1.3 设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间按该事故设备停机到该设备具备恢复生产条件之间的时间计算； 7.1.4 动力设备发生事故，引起系统或生产工艺线停产，其事故时间按波及的主要生产设备停机时间的累计计算。 7.2设备事故损失的计算 7.2.1 设备事故损失包括设备的修复费用（直接经济损失）和减产损失费（间接经济损失）。 7.2.2 设备事故修复费为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的现置价减去该设备使用年限折旧费。 7.3减产损失费为因事故影响减少的产品质量所带来的经济损失，一般为单位产品（半成品）利润乘以减产数量。其计算公式为：设备事故减产损失费=（产品出厂价－成本费）×小时计划产量×事故时间。 8. 设备事故报告与处理 8.1设备事故发生时的紧急处置措施： 8.1.1 设备事故发生时，操作人员应采取紧急措施，包括立即停车，切断设备动力源（电源、汽（气）源）等。防止事故的扩大和蔓延。若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。 8.1.2 设备的操作人员在采取正确的紧急处理措施后，应立即向厂（处）领导和生产调度报告，报告的内容包括：事故发生部位、事故现象、事故发生时间，已经采取的紧急处置措施，事故有无进一步扩大的危险等。 8.2设备事故的记录和