供应商管理作业规范.docVIP

供应商管理作业规范 1.0 目的： 规范供应商的管理作业，制定厂商从开始的评估导入，到合格厂商的稽核辅导考核等各阶段的作业方法及方式，以确认其产品品质符合温良昌平的要求。 2.0 范围： 　　　本作业办法适用于为本公司提供产品的所有供应商，包含外协厂商等等。 3.0 职责： 3.1 品质部: 负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导与考核。 3.2 采购部：负责对新厂商的寻找及对合格厂商的稽核及考核。 3.3 工艺/设计：负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导。 4.0 定义： 无 5.0 作业内容： 5.1 新供应商的评估与导入管理。 5.1.1 新供应商的来源。当生产中有需求时，由需求单位向采购申请，采购部通过如下渠道来寻找新的供应商，来满足厂内的生产需求。 5.1.1.1 查找中国黄页 5.1.1.2 同行业的推荐介绍 5.1.1.3 客户的推荐介绍或指定 5.1.1.4 厂商的自我推荐介绍或其它的推荐 5.1.2 送样制作。采购根据《采购控制程序》找到新的供应商后，要求厂商送样确认，并通知工艺部配合，对厂商的样品(包含外协)进行试作确认，该试作阶段最少需以15天为限，工艺需进行小批量试作验证，有必要时需送样品给客户确认。如果样品试作验证不合格，则需由采购或工艺将其不合格的内容反馈给厂商，由厂商改善后重新送样再作试作验证。试作过程最长以60天为限，如厂商样品还不能达到我司的要求，则放弃重新寻找新的供应商。 5.1.3 厂商样品送样合格，则由工艺将相关的试作结果通知采购，由采购通知厂商，须进行对其的品质系统，品质制程及环境系统进行评估，同时组织厂内的工艺，品质，设计组成评估小组，与厂约好日期，对厂商进行实地评估。 5.1.4 实地评估的适用范围。 情况1 代理商，贸易商不需实地评估 情况2 客户指定厂商无需实地评估 情况3 重要的原核材料供应商需进行实地评估 情况4 外协加工及服务类的厂商均需进行实地评估 5.1.5 评估之前，需先对厂商进行资料调查和对厂商进行自我评估，由采购将《供应商调查表》和《供应商评估表》发给厂商进行调查自评。同时还需向厂商索取相关的采购资料和品质资料。 5.1.6 对于无需实地评估的厂商，待厂商回复调查表，自评记录及相关的资料后，由采购召聚评估小组，依厂商提供的调查表，自评记录及厂商提供的资料进行会议评估，评估后并进行评分。 5.1.7 对于需实地评估的厂商，由组成的评估小组进行评估，评估分为品质系统，品质制程和环境系统，并依评估的实际情况给厂商进行评分并形成《合格供应商名录》。 5.1.8 依其所评得的分数确认是否可成为温良昌平的合格厂商。具体得分的分类如下： 类别 得分 评估结果 A类 90～100（包含90） 合格，立刻加入到合格厂商的名册内 B类 70～89（包含70） 有条件合格，需于最长6个月内改善完成 C类 70 不合格，6个月后可申请再次评估 5.1.9 针对评估后的厂商，需将评估时的缺失及评估的结果汇总后由品质部发给厂商，并要求厂商在一周内回复对策。而对于评分为B类的厂商，品质部还需于三个月后再次去厂商确认其改善措施的实施状况及效果，如果改善OK，则可列入合格厂商名册。如果未完成改善，则继续追踪三个月，6个月的改善期限内如还达不到温良昌平的要求，则放弃后重新寻找新的供应商。 5.1.10 对于评估合格的厂商需与其签订完成相关的品质协议书。 5.2 合格厂商的每月考核评分管理 月考核评分表 项目 评分标准（总分100分） 负责部门 品质 每月批合格率（30分） 品质部 品质资料附出（10分） 品质部 纠正报告回复及时性及有效性（10分） 品质部 服务 售后服务评分（15分） 采购部 交期 交期评分（15分） 采购部 价格 价格评分（20分） 采购部 5.2.1 品质部每月评分细则 5.2.1.1 每月批合格率评分（30） 批合格率＝每月总合格批/每月进料总批*100%（如为温良昌平负责造成不合格的不参加统计） A．原材料类：是指铜箔，保护膜，背胶，钢片，FR4，LED，电容电阻及其它类原材料。 B．外协加工：是指外包钻孔，外包表面处理及外包SMT或其它类外协。 C．治工具类：是指底片，网板，刀模，钢模等。 A类 合格率 ≥98% ≥96% ≥94% ≥92% ≥90% ≥85% ≥75% ≥60% ＜60% 得分 30 28 26 24 22 20 15 10 8 B类 合格率 ≥98% ≥97% ≥96.5% ≥96% ≥93% ≥88% ≥78% ≥68% ＜68% 得分 30 28 26 24 22 20 15 10 8 C类 合格率 ≥98.5% ≥98% ≥97.5% ≥97% ≥95% ≥