切削加工基础知识(第一部分下).pptVIP

1.4-1切削运动 1.4-2切削用量 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量 切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬 时速度,用V表示，单位为m/s 进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位 移量，用f表示，车、钻和铣削时单位 为mm/r 背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用ap表示，单位为mm，如下图： 1.4-2 切削用量的合理选择问题 (1)粗加工按ap－f－v的顺序选择 a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多余金属， 只留后续工序的加工余量，所以应根据毛坯尺寸首先选择ap b、粗加工不必考虑表面粗糙度，在ap确定后，选取大的f，减少 走刀时间 c、ap和f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v (2)精加工按v －f－ ap的顺序选择 精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达到表面粗糙度要求的f，最后再根据精加工余量决定ap 1.5-1 常用的刀具材料 常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。 1.5-2其它刀具材料 陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种 天然单晶金刚石刀具 整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下加入催化剂转变而成 1.5-3 刀具角度的合理选择问题 原 则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。 粗加工：前角、后角均小，强度高 精加工：前角、后角均大，刀具锋利 主偏角：车台阶轴：取90度 既车外圆又车端面，取45度 副偏角：为降低表面粗糙度，取小值：一般为： 5-15度 刃倾角：粗加工常取负值，精加工取正值 * * 机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法获得 1.4切削运动与切削用量 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具备形成表面的基本运动，即切削运动 切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有 一个 进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给 运动可以有多个 1.4-1 切削运动 工件往复移动，砂轮横向、垂向移动 砂轮高速旋转 平面磨床 工件转动，同时工件往复移动，砂轮横向移动 砂轮高速旋转 内圆磨床 工件转动，同时工件往复移动，砂轮横向移动 砂轮高速旋转 外圆磨床 刨刀横向、垂向、斜向间歇移动 工件往复运动 龙门刨床 工件横向间歇移动或刨刀垂向、斜向间歇移动 刨刀往复运动 牛头刨床 工件纵向、横向、斜向直线移动 铣刀旋转运动 卧铣、立铣 钻头轴向移动 钻头旋转运动 钻 床 车刀纵向、横向、斜向直线移动 工件旋转运动 卧式车床 进给运动 主运动 机床名称 机床的切削运动 1.4-2车削切削速度、背吃刀量的计算 V:切削速度 d:工件直径 n:工件转速 背吃刀量： 切削速度： dmax:待加工表面直径 dmin:已加工表面直径 ap:背吃刀量 刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素，刀具性能主要取决于两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度 刀具材料应具备如下五个基本特性： 1.高硬度：HRC60 以上; 2.高的强度与韧性：保证能够承受切削力的作用而不破坏； 3.高的热硬性：材料在高温下仍然保持高硬度的性能，热硬 性用热硬温度表示； 4.良好的耐磨性； 5.良好的工艺性和经济性； 1.5切削刀具 碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨