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数控铣床操作实训 SIMENS 802D数控操作系统 张家界航空工业职业技术学院 机械实训中心 张迎春 项目二 平面加工及编程 学习目标 项目导入 相关知识 相关实践 学习目标 掌握自动加工的过程。 掌握平面铣削的编程方法。 项目导入 图所示零件材料为45钢，毛坯尺寸长×宽×高为60mm×50mm×30mm。零件上表面表面粗糙度要求为Ra3.2。要求编制上表面加工程序。 相关知识 数控铣削切削用量的选择 铣削的刀具轨迹设定 平面铣削循环CYCLE71 数控铣削切削用量的选择 1、背吃刀量的选择 当侧吃刀量＜d/2（d为铣刀直径）时，背吃刀量取（1/3～1/2）d； 当d/2≤侧吃刀量＜d时，背吃刀量取（1/4～1/3）d； 当侧吃刀量＝d（即满刀切削）时，背吃刀量取（1/5～1/4）d。 当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，可取得更大。 数控铣削切削用量的选择 2、进给量的选择 粗铣时铣削力大，进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制，根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大。 精铣时限制进给量的主要因素是加工表面的粗糙度，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度，一般采用较小的进给量。 铣刀每齿进给量推荐值见表。进给速度F与铣刀每齿进给量、铣刀齿数z及主轴转速S（r/min）的关系为： F＝f z（mm/r） 或F＝f Sz（mm/min） 数控铣削切削用量的选择 3、切削速度的选择 在背吃刀量和进给量选好后，应在保证合理的刀具耐用度、机床功率等因素的前提下确定铣削速度，具体参见表。 铣削速度确定之后，用下式计算主轴转速： S=1000Vc/πd 式中 Vc为切削速度。(m/min)。 d为铣刀直径(mm)。 S为刀具的转速(r/min)。 铣削的刀具轨迹设定 1、顺铣和逆铣 用立铣刀铣削时有顺铣和逆铣两种方式，如图所示。 铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣，如图（a）所示。 铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣，如图（b）所示。 。 铣削的刀具轨迹设定 2、周铣和面铣 在铣床上获得平面的方法有两种，即周铣和端铣。 以立式数控铣床为例，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣，如图（a）所示。用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为端铣，如图（b）所示。 平面铣削循环CYCLE71 1、固定循环是指用于特定加工过程的工艺子程序。在各种具体加工编辑程序时，在面板上调用相应的固定循环指令，根据图形显示，先修改相应参数，然后按确认键，参数即传送进入程序。 2、使用CYCLE71可以切削任何矩形端面，循环加工时自动识别粗加工和精加工。可以定义最大宽度和深度进给量，循环运行时不带刀具半径补偿，深度进给在工件外进行。其编程格式为CYCLE71(RTP，RFP，SDIS，DP，PA，PO，LENG，WID，STA，MID，MIDA，FDP，FALD，FFP1，VARI，FDP1)。 平面铣削循环CYCLE71 3、各参数含义如下： RTP 返回平面（绝对值） RFP 参考平面（绝对值） SDIS 安全间隙（无符号输入） DP 最终钻孔深度（绝对值） PA 起始点(绝对值)，平面的第一轴 PO 起始点(绝对值)，平面的第二轴 LENG 第一轴上的矩形长度，增量，尺寸的起始角由符号产生。 WID 第二轴上的矩形长度，增量，尺寸的起始角由符号产生。 STA 纵向轴和平面的第一轴间的角度(无符号输入)。 MID 最大进给深度(无符号输入) MIDA 平面中连续加工时作为数值的最大进给宽度，(无符号输入) FDPl 精加工方向上的返回行程(增量，无符号输入) FALD 深度的精加工大小(增量，无符号输入) FFP1 端面加工进给率 VARI 加工类型(无符号输入) FDP1 在平面的进给方向上越程(增量，无符号输入) 相关实践 1、零件图分析 如图所示零件，其材料为45钢，表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和表