钢铁热平衡.docVIP

一、炼钢物料平衡与热平衡计算 (一)物料平衡 物料平衡是计算冶炼过程当中参与炼钢反应的全部物料如铁水、废钢、氧气、矿石、石灰、萤石、炉衬、钢液、炉渣、炉气、烟尘等之间的平衡关系。 热平衡则是计算炼钢过程当中的热量收益(铁水的物理热和化学热)与热量支出(钢、渣、气的物理热、冷却剂吸热及热量损失)之间的平衡关系。 物料平衡计算和热平衡计算有两种方案,一种是为了预设新转炉车间选用有关设备而举行的平衡计算;另一种则是为了改进已投产转炉工艺参数对实测数据举行平衡计算和分析,以指导生产。 基本思路:根据本地的资源环境(铁水成分和温度、石灰等材料的成分)确定计算的基本数据,结合已投产转炉的实际生产环境假定一些数据(喷溅损失、烟尘损失等),然后依据这些原始数据举行平衡计算. (二)热平衡计算 为方便计算,以冷料的温度—25℃为基准(起点温度不影响热量收益和热量支出的平衡即相对关系)。 1)热量收益 热量收益Q收:一般环境下,转炉炼钢的热收益为铁水的物理热和化学热即元素氧化放热。 (1)铁水的物理热: 铁水的熔点t熔=1539-∑△t×X-7=1092 ℃ Q铁=M[C固(t熔-25)+λ+C液(t铁-t熔)] =114469.7 kJ (2)铁中元素氧化放热和成渣热: Q放=∑qi×i的氧化量=94148.1 kJ (3)烟尘生成热Q烟尘: Q烟尘=1.6×(77%×56/72×5020+20%×112/160×6670)=6304.4 kJ (4)炉衬中碳氧化放热Q衬: Q衬=0.5×5%×(90%×10950+10%×34520)=332.7 kJ 以是,Q收=114469.7+94148.1+6304.4+332.7=215254.9 kJ 2)热量支出 钢液物理热: (1)钢液的熔点t熔=1539-∑△t×X-7=1520℃ Q铁=M[C固(t熔-25)+λ+C液(t终-t熔)]=130277.0 kJ 2)熔渣物理热 Q渣= M[ C液(t液-25)+λ]=31074.6kJ(炉渣温度比钢水低20℃) 3)矿石分化吸热 Q矿=1×(29.4%×56/72×5020+61.8%×112/160×6670+209.20)=4242.5kJ 4)烟尘带走热 Q尘=烟尘量1.6×[1.0(1450-25)+209.20]=2614.7 kJ 5)炉气物理热 Q气=10.71×1.136(1450-25)=17337.3 kJ 6)渣中铁珠带走热量 Q和=1.112[0.745(1520-25)+217.568+0.8368(1650-1520)=1601.4 kJ 7)喷溅金属带走热量 Q和=1.0[0.745(1520-25)+217.568+0.8368(1650-1520)=1440.1 kJ 8)热损失 吹炼过程当中的热量损失包括炉口和炉体的热辐射及冷却水带走的热量等,因炉容及炉口巨细、耐材厚度等不同而异,一般为热收益的3～8%,取5%。以是热损失为:215254.9×5%=10762.7kJ 9)废钢耗热 废钢耗热即为富余热量Q余,它等于: Q余=215254.9-130277.0-31074.6-4242.5-2614.7-17337.3-1601.4-1440.1-10762.7 =15904.6kJ 废钢的冷却效应q=1×[0.699×(1515-25)+271.96+0.8368(1670-1515)=1443.2kJ/kg 以是,废纲插手量=15904.6/1443.2=10.95kg 3)热平衡表 汇总上述数据可得平衡 热效率=有效热/总热量×100% =60.52%+1.97%+7.39% =69.88% 4)吨钢物料平衡 表7-14中缺少废钢的数量,不是真正的平衡表,而且预设题目的转炉生产能力一般是以吨为单位,是以,通常需要换算成吨钢的数据。 插手废钢后,忽略其中硅、锰等元素的氧化损失,使钢水量达到101.334kg (90.314+11.02),是以,用1000/101.334去乘以表中各项即可得到吨钢物料平衡表。 5)转炉生产中的物料平衡与热平衡 方法及目的:应用上节介绍的方法对实际生产数据举行物料平衡和热平衡测算,并对测算结果举行分析,寻求改进技能经济指标的途径,以使成为事实高产低耗的目标。 (三)应用举例 以某厂50t转炉的顶吹工艺和复吹工艺的平衡测算与分析为例。 所需数据 1)原材料数据 (1)铁水成分(%):P114。 (2)铁水温度:1340℃。 (3)渣料成分(%):P114表。 (4)铁水带渣:2～5kg/t,铁渣温度1330℃。 (5)铁水装入量: (6)废钢插手量: ⑺石灰、白云石等材料用量: (8)氧气成分及用量: 2)生产钢种及有关数据 (1)生产钢种:普碳钢Q195(原来的A1钢,保证性