铝电解双平衡控制技术.pptVIP

铝电解槽双平衡控制技术 前言 项目概况 1、2004年6月-2005年6月，研究电解槽电解温度、初晶温度、过热度，开发双平衡控制系统； 2、2005年7月-2005年12月，双平衡系统在电解槽上进行实验、优化并完善； 3、2006年元月-2006年月，双平衡控制技术在印度Balco铝业公司推广运用； 4、2007年，双平衡控制技术在中铝股份广西分公司推广运用。  一、国内外铝电解生产技术状况 1、国内外铝电解技术指标对比 2006年我国电解铝产量已经达到935万吨,已连续5年居全球第一，已成为世界产铝大国，但还不是强国 。主要表现在铝电解主要技术指标与国外先进水平还存在一定差距。 表1 国内外铝电解技术指标对比 2、铝电解获得良好技术指标的条件 磁场设计合理； 槽内衬设计合理； 使用的原材料应符合生产要求并保持稳定； 采用的工艺参数是经过优化的，并且相互匹配； 铝电解技术路线科学性与工业可操控性要强； 与技术路线配套的先进计算机控制技术。 3、目前广泛采用的技术路线和实际效果 理论和实践都表明：低温、低电解质分子比有显著提高电流效率的作用，铝工业都追求以此作为技术路线来提高电流效率。 低温、低分子比条件下生产的缺点 （1）电解质的氧化铝溶解性能变差； （2）电解质导电率降低； （3）电解质蒸气压升高 由此导致物料平衡和能量平衡不易控制，使得电解槽容易产生沉淀结壳，槽帮不结壳，电压不稳，效应不易控制等缺点 。 上述缺点导致低温、低分子比条件下稳定高效生产困难，很多铝厂只能在较高的温度、较高的分子比（2.3-2.5）下进行生产。 4、本项目技术路线  稳定合适的过热度控制是提高电流效率的保障：在合理的输入电压和稳定的分子比条件下才能获得较为稳定合适的过热度或理想的槽帮； 本项目确定了铝电解槽“低分子比、低温、合适的过热度”的技术路线。以电流效率为依据制定技术规范，通过技术规范的有效控制实现电解槽平稳高效生产的技术思路。 按照此技术路线配套开发计算机控制系统，对电解槽过热度进行间接在线控制，达到铝电解槽“物料平衡”与“能量平衡”有机结合 。其中： “物料平衡” ：氧化铝浓度、氟化铝过剩量（分子比控 制）、在产铝量 “能量平衡”：槽电压的控制，氟化铝的添加控制，出铝量 的控制 技术思路 二、国内外铝电解控制技术概况  三、双平衡控制系统开发（一）电解温度、初晶温度、过热度的关系和影响因素 三度的控制对象分析 影响初晶温度的因素 由于电解质成分中的钙锂镁等富集得比较慢，而分子比、氧化铝浓度是动态变化的；因此，在电流效率一定的情况下，影响初晶温度的主要因素是分子比和氧化铝浓度。 影响电解温度的因素 由于热收入、电解槽内的铝量均是动态变化的，对二者掌握和控制的好坏直接影响电解温度。 “双平衡控制”的对象 氧化铝浓度、氟化铝过剩量、槽工作电压、 出铝量。 （二）控制对象分析 氧化铝浓度过高：可降低初晶温度，但易于产生沉 淀，造成电解槽恶化； 氧化铝浓度过低：易于发生阳极效应，提高初晶温 度； 氧化铝浓度处于合适范围：易于电解生产稳定； 根据铝电解槽氧化铝浓度与槽电阻的特征关系曲线，由计算机将氧化铝浓度控制在合理的范围内（1.5～2.5%），为取得高的电流效率创造条件。 2、控制对象分析二:槽工作电压 槽工作电压组成：阳极压降、 阴极压降、槽母线压降、极间压降； 其中：阳极压降、阴极压降、槽母线压降与电解质成分无关； 极间电压组成：理论分解电压、阳极过电压、阴极过电压、以及电解质电压降四项组成，与电解质成分密切相关，是动态变化的。 在系列电流和电解质其它成分基本不变的情况下，极间压降受到氧化铝浓度、分子比和极距的影响。 由于氧化铝浓度和分子比是动态变化的，因此，为保证电解槽运行的稳定性，人工设定的电压仅是理论参考值，工作电压应根据过热度的变化进行实时调控。 3、控制对象分析三:分子比 在影响初晶温度的电解质成分中，分子比是动态变化的，如何控制好氟化铝的添加是主要问题。降低分子比，电解质的电阻率增加，电流效率提高。必须及时控制好电解槽过热度的变化，才不至于影响极距或“能量平衡”，从而影响电解槽的稳定性。 4、控制对象分析三:阳极效应 目前由于电解槽物料平衡与能量平衡控制