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石油炼制 user 介绍 定义主题： 石油炼制顾名思义就是将石油的组份提炼出来并制成产品的过程。“炼”是物理分离过程，“制”是化学添加过程。 本次讲座内容： 石油的组成；炼油的基本原理及工艺；典型设备结构及使用参数；设备损坏案例。 本次讲座目的： 提高炼厂设备检验质量和水平 议程 第一章 石油的一般性状、元素组成、馏分组成 第二章 石油蒸馏过程 第一节 石油蒸馏过程 第二节 原油精馏塔 第三节 原油蒸馏装置工艺流程 第四节 裂化产物分馏塔 第三章 炼油厂的构成和工艺流程 第一节 炼油厂的构成 第二节 原油加工方案的确定 时间: 半天 第一章 石油的一般性状、元素组成、馏分组成 一、石油的一般性状 石油(或称原油)通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98之间。世界各地所产的石油在性质上都有不同程度的差异。 表2—1为我国主要原油的一般性质，与国外原油相比，我国主要油区原油的凝点及蜡含量较高、庚烷沥青质含量较低、相对密度大多在0.85～0.95之间，属偏重的常规原油。 二、石油的元素组成 世界上各种原油的性质虽然差别甚远，但基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成。原油中碳的质量分数一般为83.0％一87.0％．氢的质量分数为11.0％一14.0％，硫的质量分数为0.05％一8.00％，氮的质量分数为0.02％一2.00％，氧的质量分数为0.05％一2.00％。 在组成原油的五种主要元素中，碳、氢这两种元素一般占95％以上，而硫、氯、氧等杂原子总含量不到5％。 第二章 石油蒸馏过程 第一节 石油蒸馏过程 蒸馏是炼油工业中一种最基本的分离方法。蒸馏过程和设备的设计是否合理，操作是否良好，对炼油厂生产的影响甚为重大。 在炼油厂中，可以遇到多种形式的蒸馏操作，但可以把它们归纳为三种基本类型。 1．闪蒸——平衡汽化 进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施，在一个容器(如闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等)的空间内，于一定的温度和压力下，气、液两相迅即分离，得到相应的气相和液相产物，此过程即称为闪蒸，如图7—I所示。 平衡汽化的逆过程称为平衡冷凝。例如催化裂化分馏塔顶气相馏出物，经过冷凝冷却．进入接受罐中进行分离，此时汽油馏分冷凝为液相，而裂化气和一部分汽油蒸气则仍为气相(裂化富气)，见图7—2。 第二节 原油精馏塔 第三节 原油蒸馏装置工艺流程 第三章 炼油厂的构成和工艺流程 第二节 原油加工方案的确定 第一节??炼油厂的构成 炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设施。 一、炼油生产装置 各种炼油生产装置大体上可以按生产目的分为以下几类： (1)原油分离装置：原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个正规的炼厂都应有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还应设有原油脱盐脱水设施。 (2)重质油轻质化装置：为了提高轻质油品收率，须将部分或全部减压馏分油及渣油转化为轻质油化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦炭化等。 (3)油品改质及油品精制装置：此类装置的作用是提高油品的质量以达到产品质量指标的要求，如催化重整、加氢精制、电化学精制、溶剂精制、氧化沥青等。加氢处理、减粘裂化也可归入此类。 (4)油品调合装置：为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油之间的调合(有时也包括渣油)，并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起重要作用。 (5)气体加工装置：如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚(MTBE)等。 (6)制氢装置：在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。 (7)化工产品生产装置：如芳烃分离、含硫化氢气体制硫、某些聚合物单体的合成等。 此外，为了保证出厂产品的质量，炼厂中都设有产品分析中心。 二、辅助设施 (1)供电系统：多数炼厂使用外来高压电源，炼厂应有降低电压的变电站及分配用电的配电站。为了保证电源不间断，多数炼厂备有两个电源。为了保证在断电时不发生安全事故，炼厂还自备小型的发电机组。 (2)供水系统：新鲜水的供应系统主