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7.2.2 原油的精馏 P315 生产中，将原油按一定的沸点范围精馏出若干馏分，再分别进行二次加工。 原油精馏塔一般为带外部汽提装置的复杂塔。 各段精馏馏分： Ⅰ段塔底出重油 Ⅱ段塔底出重柴油和轻柴油 Ⅲ段塔底出煤油，塔顶出汽油 气体烃 汽油 煤油 轻柴油 重柴油 常压重油 水蒸气 水蒸气 水蒸气 水蒸气 原油 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低 高 馏分沸点 2. 低温流动性 【粘温凝固】在低温时润滑油的粘度大到使其失去流动性的现象称粘温凝固。 粘温凝固主要是由胶质及多环短侧链环状烃的粘度大、粘温特性差引起的。 【结构凝固】低温时，油品形成固体结晶，形成结晶网将油品包住，使其流动性变差甚至凝固。 结构凝固主要是由油中高凝固点的正构烷烃、异构烷烃及长烷基链的环状烃即固体蜡引起的。 措施：除去胶质和多环短侧链环烃，除去固体烃。 丙烷脱沥青、 溶剂精制 脱蜡过程 3. 抗氧化安定性 【润滑油的氧化】润滑油与空气（氧气）接触时发生化学反应而变质。 【抗氧化安定性】指润滑油本身的耐氧化能力。 单独组分的抗氧化顺序：芳香烃＞环烷烃＞烷烃 而混合物的抗氧化顺序十分复杂。 混合物中芳香烃也不能太多，因它在抗氧化过程中要生成酚类沉淀。 胶质有抗氧化作用，但胶质含量不能高，因其粘温性差，氧化后要生成沉积物。 环数↑ 抗氧化性↑ ； 侧链增长，抗氧化性↓ 综上1、2、3点所述： 要得到品质好的润滑油，需在加工时将大部分胶质、沥青质、多环短侧链的环状烃（包括环烷烃、芳香烃、环烷-芳香烃）以及含硫、氮、氧化合物除去，这些物质统称为润滑油的不理想组分；保留含有少环长侧链及少环多侧链的烃类，这些物质统称为润滑油的理想组分。 7.3.3 润滑油的一般生产过程 一般生产过程: 减压蒸馏、丙烷脱沥青、精制、脱蜡、白土补充精制或加氢精制等过程。如图7.20. 减压蒸馏 精 制 脱 蜡 白土补充精制 或 加氢精制 丙烷脱沥青 减一线 减二线 减三线 减四线 不同种类的润滑油 减压渣油 7.3.4 丙烷脱沥青 1. 原理（用液体丙烷脱除减压渣油中的沥青） 以丙烷为溶剂，在一定温度压力下，利用丙烷对减压渣油中润滑油组分和蜡有较大溶解度的特性，将渣油和丙烷在抽提塔内进行逆流抽提。沥青不溶于丙烷而使沥青沉降下来。 产物：丙烷脱沥青后残炭0.7%的脱沥青油作为润滑油原料，而0.7%的重油作为裂化原料。 回收丙烷：丙烷在40?C以上对脱沥青油的溶解能力随温度升高而减小，到丙烷的临界温度96?C、临界压力4.2MPa时溶解能力最小。操作中利用此特性回收丙烷。 丙烷 润滑油组分 蜡 沥青 溶 溶 不溶 高粘度润滑油原料油 或 裂化原料油 （含丙烷） 沉降 沥青 丙烷 脱沥青油 升温 分离 96℃ 减压渣油 2. 工艺流程 渣油经冷却到40?C后进入抽提塔下部,与丙烷逆流接触进行萃取操作，沥青和胶质降到塔底。轻脱沥青油经加热到94?C进入临界回收塔，将丙烷分出循环使用。临界回收塔底的轻脱沥青油经降压、预热、升膜蒸发、旋风分离、再加热、闪蒸、汽提、蒸发进一步分出丙烷后得产品。 抽提塔下部的重油仍含丙烷，也需加热、蒸发、汽提等过程分出丙烷循环使用。 一 次 抽 提 塔 减压渣油 丙烷 临 界 分 离 塔 较重润滑油组分和胶质 轻脱沥青油 Ⅱ Ⅰ 回收丙烷 回收丙烷 2 1 沥青液 二段油 丙烷 二 次 抽 提 塔 3 沥青 Ⅳ 10、6、7 回收丙烷 残脱沥青油Ⅲ 8、9 重脱沥青油Ⅱ 14、12、4 回收 丙烷 3 13、5 回收 丙烷 13 图 7.21 二次抽提脱沥青工艺流程 Ⅰ-减压渣油；Ⅱ-脱沥青油；Ⅲ-残脱沥青油；Ⅳ-沥青；Ⅴ-丙烷 1-转盘抽提塔(一次抽提塔)； 2-临界分离塔； 3-二次抽提塔； 4-轻脱沥青油汽提塔； 5-重脱沥青油汽提塔； 6-沥青蒸发塔； 7-沥青汽提塔； 8-残脱沥青油蒸发塔； 9-残脱沥青油汽提塔； 10-沥青加热炉； 11-丙烷压缩机； 12-轻脱沥青油闪蒸罐； 13-重脱沥青油闪蒸罐； 14-升膜加热器； 15-混合冷却器； 16-丙烷气体接收罐； 17-丙烷罐； 18-丙烷泵 减压渣油 丙烷 丙烷 转盘塔 3. 影响因素 丙烷纯度要求：乙烷含量≦3％，丁烷含量≦ 4％。 丙烷用量：控制溶剂比(丙烷溶剂与油量之比)来控制丙烷用量，溶剂比与油品收率和油品质量的关系如图7.23.两条曲线都有一最低点，此处油品质量最好。 前段：溶剂比 油收率 油品质量 后段：溶剂比 油收率 油品质量 应根据原油及油品要求选择合适的溶剂比。 操作温度： 脱除沥青 40?60?C；