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? 6S对生产有保障 ★ 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★ 遵守堆积限制。 ★ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 ? 6S是标准化的推动者 ★ 大家都正确地按照规定执行任务； ★ 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作； ★ 程序稳定，质量可靠，成本可控。 ? 增加员工的归属感 ★ 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 ★ 经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 ★ 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 ★ 全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。 三、 6S推行要领 ? 整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 ①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、 半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物 1、工作场所的检查 ②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品 ③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等 ④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品 ⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网 ⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草 2、制定需要和不需要的标准 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不再使用的办公用品 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5、滞料 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 4、私人用品 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 不要 要 ●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 ●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。 2、制定需要和不需要的标准 何为现场？？？ 3、清除不需要物品 “要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战’’是较好解决这些问题的技巧之一。 什么是红牌作战呢？ 虽然觉得可惜 该丢的还是要丢 红牌作战 ●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除 4、调查需要物品的使用频度 ●制定整理基准应针对全公司，分析《基准表》调整基准表，得到批准。 放在不移动就能取到地方 三天用一次的物品 放在现场附近 一星期用一次的物品 放在指定位置 三个月用一次的物品 放在指定位置（仓库） 也许要使用的物品 废弃；放入暂存仓库 一年没用过一次的物品 判断基准 使用次数 5、制定废弃物处理办法 ●设定不要物品的回收制度 ●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 ●尽量不制造废弃物 ●所在岗位是否乱放不要物品 ●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 6、每日自我检查 整理的结果 一目了然，不用花时间去找 ? 整顿的推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点） 整顿的重点 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。 亮丽的 环境来 自于整 理整顿 整顿的预期 1、要落实前一步骤整理工作 没有整理就没有整顿！ ●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。 2、布置流程，确定置放场所 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所