1.2制造系统的及其发展.pptVIP

1. 刚性制造模式 3 制造系统 定义1：1815年 工厂系统 定义2：1962年 日本 人见胜人 定义3：1969 J.Peklenik 定义4：1989年 英国Parnaby ??定义5 ： 1990年国际生产工程学会 ??定义6：1992年 G.Chryssolouris 根据所研究问题的侧重点不同，制造系统还可以有以下三种特定的定义： ??（1）制造系统的结构定义 ??（2）制造系统的转换定义 ??（3）制造系统的程序定义 制造系统的特征 制造系统总是一个动态系统； ??制造系统在运行过程中无时无刻不伴随着物料流、信息流和能量流的运动； ??制造系统中包含有决策子系统； ??制造系统具有反馈特性。 4.制造系统中的物料流、能量流、信息流和资金流 （1)物料流用于改变物料的形态与地点，存在于“制造”一个阶段中。 (2)能量流 来自制造系统外部 ??一部分用以维持各个环节或子系统的运动 ??另一部分通过传递、损耗、储存、释放、转化等有关过程，以完成制造过程的有关功能 ??这种制造系统中的能量运动过程，称为制造系统的能量流。 （3）信息流 制造系统中的信息，以一定的流程形式在制造系统内部处于连续的动态变化之中，不断地被使用、保存、更新、删除等，形成了制造系统中的信息流。 （4）资金流 投入资金购买原材料、设备等及维持制造过程运行，最后通过产品销售回收，进入下一轮的流动，形成资金流。 4 制造系统的有关问题（p21） 1）.推式制造系统 推式方式基本特征:信息流运动的方向与物料流的运动方向相同，其计划的产量与实际生产的产量不同。 2）.拉式制造系统 拉式方式管理与运作的基本特征是信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，其生产计划的产量与实际的产量相同，可以实现零库存或少库存 实施拉式生产方式。按照订单或顾客的需求，利用kanban指令系统使生产指令信息从生产线的最终工序(或作业)逆物流流动的方向向前一道工序传递。 3）.“kanban” ——提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。 4）.丰田生产方式/ Just in Time：适时适量 ——“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。 这种准时/JIT管理的基本特征是：实现准时生产。执行在必要的时间(不迟也不早)、生产必要的品种与数量(不多也不少)的生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是Kanban系统。实施拉式生产方式。按照订单或顾客的需求，利用kanban指令系统使生产指令信息从生产线的最终工序(或作业)逆物流流动的方向向前一道工序传递。连续优化生产流程，通过多面手员工的培训由生产作业者完成质量检测，保证即时发现质量缺陷，不断改进流程与作业，消除生产过程中一切不能附加价值的活动。实现公示管理。按照顾客价值对供应商进行管理，以“零库存”为奋斗目标实现准时供货，努力降低公司的库存。实施人与技术结合的自治管理，发挥小组的集体作用。 * 制造系统的物质流与信息流 技术流 物质流 资金流 规划 控制 需求 信息流 实施 （车间或现场） 原材料 产品与服务 能源 能量流 图 制造系统的四种流 信息流、物质流、资金流、能量流 5. 制造系统的典型结构 生产计划 工序A 工序B 工序C 看板 看板 完成 拉动生产系统 生产计划 工序A 工序B 工序C 库存 库存 完成 推动生产系统 5 制造系统的重要课题 一、系统分析与综合 1. 制造系统分析 制造系统的分析是指通过理论方法、仿真方法、实验方法等对已有或处于设计阶段的制造系统进行分析，以了解该系统的行为举止和运行规律，并获取该系统的某些性能指标。系统分析的目的往往是为了对系统进行改进、对系统的运行进行优化，或作为系统设计中的一个环节（如对待建系统的性能进行评估）。 制造系统分析已有较多方法。其中计算机仿真方法应用较多。无论采用那种方法对制造系统进行分析，最关键的问题，就是建立系统的模型。 2. 制造系统综合 系统综合就是根据已知的对系统各方面的要求，通过系统科学的理论和方法，产生一满足所给要求的新系统。在很多情况下，这一过程是从无到有产生一符合给定要求的新系统。在有些情况下，也可在现有系统基础上，通过系统校正、系统重构等方法产生出比原系统性能更优良的新系统。 制造系统综合的实现过程 这一过程可看作为一种变换与处理过程，它在有关参考模型（如制造模式，管理范式等）的支持下，在相关信息的支持下，由系统设计人员借助于计算机和有关软件系统，对输入信息（对未来新系统的要求）进行变换、处理，最后产生输出信息（对未来新系统的描述）。 制造系统