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浅谈机电技术在现代化矿井中的应用 　　摘要:机电管理是现代化高产高效矿井建设的重要组成部分,建立起一整套与高产高效相配套的管理体系,是加强设备现场管理,实现矿井高产、稳产的有力保证。文章介绍了补连塔煤矿为实现设备的可靠运转,加强机电管理的具体应用。 　　关键词:机电管理;高产高效;应用 　　0前言 　　补连塔煤矿是中国神华神东煤炭分公司开发建设的特大型现代化矿井之一,矿井生产布局采用“一矿一井两面,平硐与斜井混合开拓、集生产与洗选为一体,实行产、装、运综合布局”,几年来通过对原矿井进一步挖潜改造,煤炭产量由1998年的155万t,迅速递增到2005年的1760·78万t,7年时间增长了11倍,其中,综采队生产原煤1100·85万t,创建了一支千万吨综采队。2006年,随着补连塔煤矿第二个千万吨综采工作面的启动,补连塔煤矿已具备了2000万t/a的生产能力。 　　在多年的生产实践中,笔者深刻体会到,高产高效的现代化矿井的关键在于强化机电设备管理,使机电管理成为安全生产强有力的保证。而机电管理的重点在于以高度的责任心科学合理地检修维护设备,在于根据生产实际以灵活机动的措施抓好现场管理,更重要的是在于提高全体员工技术素质,掌握进口设备的工作原理和操作技能。 　　1建立起一整套与高产高效相配套的管理体系 　　按照公司的安排部署,积极推行了“三长抓机电”制度,严格贯彻落实“设备点检制”,坚定不移地把信息化管理应用到实践中,用信息化管理为机电管理提供保障。积极探索和应用设备运行状态诊断技术,提高对设备故障预报预测的及时性和准确性,通过矿井综合自动化改造工程的实施和运行,强化了设备的运行管理。特别是公司“企业资产管理(EAM)系统”运行以来,收到明显效果,连续几年设备故障停机时间呈大幅下降的趋势,目前,全矿设备故障停机时间已控制在万吨煤0·29h以内。 　　EAM项目的实施,不仅采用国内先进的管理软件,而且引进了先进的管理思想和理念,优化和再造了机电业务流程,提高了工作效率,提升了机电管理水平,强化了机电保障体系,为神东矿区的持续发展奠定了基础。 　　运行中,将所有的维修工作都进入EAM系统,保证了系统跟踪资产全寿命过程的真实性、全面性,通过规范应用EAM系统,规范人的维修行为,初步发挥了其在资产管理特别是机电管理方面的作用。在EAM系统中,通过对设备进行清洁、总点检、润滑、紧固、资助点检、工单填制总结、提出预防性维修计划等一系列步骤地实施,改变以往设备维修、维护的主观随意性。机电现场管理逐步走向规范化、制度化、科学化管理轨道。 　　2制度是保障 　　完善制度,狠抓落实,满足生产需要。对设备保养、检修、润滑等工作做出了严格、具体的规定,通过规范的管理、要求,各单位内业资料得到了补充和完善,设备管理做到帐卡物一致。 　　3加强设备现场管理,实现设备可靠运转 　　(1)在机电运行管理方面,寻求新的管理模式,采用新的手段,杂实、有效地开展设备点检制度,实施了设备在线与离线点检工作。 　　彻底改变原来的事后维修模式,利用信息化手段,通过对振动、温度等数据的深入研究和分析,建立了科学合理的点检标准,并实现了与EAM系统的有效结合,搭建了点检网络平台,为企业建立科学的预知维修管理体制奠定了基础。 　　实施设备在线与离线点检能够准确了解设备状态,及时发现设备故障并及时提供维修保障;基于EAM系统的点检管理模块可以集中管理设备的点检点相关基础数据和点检值,并进行科学的应用。EAM系统的设备管理模块和工单模块可以跟踪设备的维修、维护状况,将点检与维修、维护有机地结合在一起。通过这种管理方式,可以做到:方便地制定、调整设备的点检周期,确保设备的点检管理科学、有效;点检数据存储在数据库中,EAM系统的使用者可通过网络方便地查找点检数据;对越限的点检点及时报警,便于设备管理人员及时掌握设备的状态;方便地生成点检工单,为设备提供及时的维修保障。 　　(2)进一步规范设备润滑管理,规范加油方式,确保设备健康运行。现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命,大大减少能耗,而在设备使用的全过程中,润滑是贯穿始终的一个重要环节。为此,制定了专项管理制度,依靠EAM的运行实施,按照PPM工单的要求,严格执行定期、定人、定量、定点加油制度;定期进行油-磨屑分析,对设备的运行状况进行监测,及时根据反馈结果,按要求对设备进行预防性检修,对预防事故起到了一定作用。 　　(3)推行预防性检修和灵活检修管理理念,实现了生产机电一体化。实施预防性检修做到“三统一”:检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。设备检修做到“四结合”,即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合,机电设备计划检修和灵活检修相结合,配件现场管理与合理储备相结合,开展故障诊断和状态检测相结合。实现设备的动态监测,