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我国PU消费结构分析 ________________________________________ 2006-8-14 8:21:00 中国报告大厅市场研究报告网 [打印本页] [推荐给朋友] 【报告名称】: 我国PU消费结构分析 【关 键 字】: 我国 PU 消费 结构分析 【报告来源】: 胶粘在线 〖 报告内容 〗 　　目前我国PU主要消费领域为PU泡沫塑料、PU合成革、弹性体、涂料、胶粘剂、氨纶等。 　　1、聚氨酯泡沫塑料 　　我国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，2001年的产量已达到55万吨，占聚氨酯总产量的40％以上。其中软泡聚氨酯年产量为35万吨，硬泡聚氨酯为20万吨，主要应用于家具、交通运输、服装、冰箱、石油化工管道、建筑等行业。根据哥本哈根国际会议禁用氟里昂发泡剂的决议，我国必须加快寻找替代品的步伐，尽早实现全部替代。同时要开发高阻燃性、低烟雾聚氨酯泡沫塑料，加强结构发泡和高承载泡沫塑料的研制和推广应用，为各行业在新世纪的发展提供有力的支持和保障。 　　泡沫塑料是最重要的PU制品，其用途广泛，性能优良。中国PU泡沫塑料生产始于50年代，主要产品是软质泡沫塑料。60年代中期，中国开始生产硬质泡沫塑料，主要用于船舶、冷库、石油化工管道保温等。80年代是中国PU泡沫塑料高速增长的阶段，制品产量不断增长，年增长率达25％。国内的聚氨酯泡沫塑料生产始于50年代末，到70年代中期，生产厂家仅有10余家，生产能力约1.5万吨/年，实际产量约3000吨。近10年来，我国聚氨酯基本原料、制剂及制品得到了快速发展，引进了180～200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量，使生产能力提高到20万吨/年以上，聚氨酯泡沫塑料的年平均增长率为20％～30 ％。软泡和半硬泡主要用于家具衬垫、装潢、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音、体育垫材及床垫和仪器包装等方面。聚氨酯硬泡主要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料，占硬泡总消费量的57.5％；用于石油输送管道、化工贮罐及工业设备的隔热占15％；用于建筑隔热、吸声、装饰材料及活动房等占10％；用于交通运输的隔热占10％；其它占7.5％。 我国与发达国家的差距是：国外硬泡主要消费于建筑业，占硬泡消费量的50％以上；我国大多用于冰箱、冷库，用于建筑业保温尚处于初始阶段。由于汽车和摩托车工业的飞速发展，为聚氨酯泡沫工业的发展提供了机遇，其潜在市场也非常广阔。目前我国聚氨酯泡沫需求量已达到50～55万吨。 　　近几年，中国PU泡沫塑料工业发展较快，产量逐年上升。1994～1999年间年均增长达20.11％。PU软泡沫的主要用途为家具（沙发、 椅子坐垫及靠垫等）和床具（席梦思等垫材、复合布料）及服装鞋帽衬里等；模塑软泡的主要用途是汽车座椅垫材及摩托车、自行车座垫等。中国人口众多，家具、服装、自行车等消耗量较大。另外中国汽车工业发展，摩托车工业发展也为模塑软泡提供了广阔的市场。 　　PU硬泡主要用于制造绝热材料。中国是世界上最大的冰箱生产国，1998年约消耗了8～10万吨硬泡。建材是PU硬泡的另一个较大的应用领域， 中国建筑业发展迅猛，PU硬泡层压板、用于冷库及区域供热系统及输油管保温的PU硬泡需求量很大，2000年建筑业消耗硬泡70千以上。 　　在生产技术和产品种类方面，中国PU泡沫塑料也取得较大进展。软质块状泡沫塑料从拱顶法发泡改为以平顶法发泡和垂直发泡，提高了泡沫塑料的利用率，减少了废料，而且品种日趋多样化，除不同密度与硬度的系列化产品外，还可进一步加工制得复合泡沫塑料、多层贴合泡沫塑料、功能泡沫塑料，如黑色泡沫塑料、吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗静电泡沫塑料、防辐射泡沫塑料、家庭洗涤用仿天然海绵泡沫塑料、网状泡沫塑料等。随着中国经济的发展，中国PU泡沫塑料的年增长率将以二位数上升，发展方向将集中于生产成本低的低密度化产品。 　　2、PU合成革 　　在中国习惯上把PVC涂层的产品或PVC压延粘和的产品称之为人造革，把PU涂层的产品称之为合成革。全国生产人造革和合成革的企业在生产设备方面，现有湿法生产线（PU）总计约100条左右，其中投资在2亿人民币以上的有70～80条；干法生产线（包括PU及PVC）估计有300条；压延法生产线估计为170～180条；韧带法涂刮法估计为100条。实际产量估算：PVC人造革年产6.8亿平方米约43万吨；PU 合成革年产1.7亿平方米约8.9万吨；其中以中低档产品居多。目前国内人造革、合成革生产能力已超出市场需求，企业间竞争十分激烈，不少企业已面临亏损和经营困难，必须从产品质量上找出路。 　　PU合成革可替代天然皮革，用于服装、鞋帽、箱包、沙发等制品，其手感、色泽、弹性和透气性方面的性能优于PVC人造革。PU合