钻井工序操作规程.doc

二、钻井主要作业工序基本操作规程 一、钻机搬迁、安装 电动钻机 3.1 钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 3.2 搬迁 3.2.1 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 3.2.2 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他 3.2.3 安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 3.3 钻机的安装 3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行） 注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。 3.3.2 安装步骤及要求 3.3.2.1 钻台区部分 1）底座的安装： （1）安装前先清掉底座各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。 （2）基础铺设经检查合格后，应依据已划好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标记摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座。 （3）安装左、右基座之间的连接架、连接梁及斜撑杆。 （4）安装前、后立柱及斜立柱下端。 （5）安装左、右人字架和安装台。 （6）安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。 2）安装钻台面： （1）将钻具立柱台、绞车前梁和（储气罐）、支架与左、右上座相连。 （2）将绞车后梁分别与绞车前梁和（储气罐）支架相连。 （3）将转盘梁分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。 （4）将前铺台分别与左、右上座和钻具立柱台相连。 （5）将斜立柱的上端分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。 （6）安装导轨、手拉单轨小车和手拉葫芦。 （7）安装井架腿处左、右铺台、液压猫头支架、储气罐。 （8）穿起升大绳。 （9）安装（井架）调节支座、斜梯、支房架、（转盘驱动箱）横梁和支架。 （10）待绞车和转盘安装找正后，除立柱台处左、右铺台外（在底座起升后安装），将其他铺台均安装就位。 注意：除后台梯子外，坡道、梯子、逃生滑梯及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。 3）绞车传动的安装： （1）将绞车主体安装在同底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的八条螺栓。 （2）将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将内外锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体的法兰连接螺栓与绞车后梁连接的八条螺栓。 （3）将转盘驱动箱按已焊在绞车主体的定位块位置就位，并紧固与绞车主体的法兰连接螺栓，上好压紧装置，同时将翻转箱置于工作位置并上好压紧装置。 （4）连接好输入链条和带转盘驱动箱的链条，应保证两链轮在同一平面内，安装误差不大于2mm。 4）转盘与万向轴的安装：将转盘吊放在转盘梁上后用八个销子固定，连接转盘驱动箱与转盘之间的万向轴，应保证万向轴两法兰端面平行误差不大于1mm，万向轴倾斜角不大于5°。 5）井架的安装： (1)安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮应能用手转动。 （2）安装井架起升人字架：先分别将左、右人字架安装就位，再装好横梁；如果吊车吨位大，最好在地面组装人字架，整体起吊就位。 （3）摆好井架安装低支架，分别将井架左、右第一段与第二段在地面连接好后，整体起吊，安装在底座上。 （4）井架安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序（套管扶正台待井架立起后再装）。