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06.05.2003 6S 现 场 管 理 培 训 第一章 6S 概 论 1.1 “6S” 发展 1.2 6S定义 1.3 6S推行目的和作用 第二章 6S具体内容 2.1 整理 整理的作用: 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2.2 整顿 整顿的作用： 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。 2.3 清扫 清扫的作用： 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。 目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。 2.4 清洁 清洁的作用: 1.清洁维持的作用： 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 2.改善作用： 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 贯彻５Ｓ的意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯要花１０倍的时间去改正 贯彻和推动５Ｓ 推行透明管理 运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行的５Ｓ评价活动持有饱满的热情。 2.5 素养 素养的作用: 教育培训，保证人员的基本素质； 推动４Ｓ，直至成为全员工习惯； 使员工严守标准，按标准作业； 形成温馨明快的工作氛围； 塑造优秀人才并铸造战斗型的团队； 是企业文化的起点和最终归属。 素养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行6S中4S，直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准,整理、整顿、清扫、清洁都要按照标准去作业。 一个优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做得很好，力争做到零缺点。所以说，素养是企业文化的起点或最终归属。 2.6 6S的关系 第三章 6S的优势 6S的优势 对于企业而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 第四章 6S小结 4.1 6 S 小 结(一) 1.规划现场，消除 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 4.2 6 S小结(二) 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 Thank You! * * 第一节 6S的起源与发展 第二节 6S的定义 第三节 推行6S的目的与作用 发展于美国 清理（SORT） 整理（STRAIGHTEN） 清洁（SWEEP） 保持（STANDARDIZE） 不断改善（SUSTAIN） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫