两种新型聚酯成纤的技术过程.docVIP

两种新型聚酯成纤的技术过程 PBT是对苯二甲酸丁二醇酯，PTT是对苯二甲酸丙二醇酯。 有趣的是PBT和PTT纤维像其它合成纤维一样是在40年代发现的，但是直到最近几年石化公司才开发出经济而简便的批量生产方法。 虽然PBT和PTT与母纤维PET相近似，但是这些纤维是当作一个新的家族介绍给消费者的。这样就使聚酯纤维有了新的形象，使PBT和PTT显示出其重要性。 Rieter纺织系统和Rieter ICBT正在与聚合体的生产者、用户以及油剂公司密切合作，以便制造出新纤维的加工机械。在研制中的机械有： ·地毯丝的直接并捻； ·服装用丝的牵伸加弹工艺； ·空气喷嘴变形机； ·服装用丝的倍捻机（二合一） 直接并捻 这些丝的直接成捻不困难，可以使用普通低抗磨擦纤维（像丙纶）的锭子进行。 标准的运转参数对1670分特的丝是6400转/分，每英寸4圈。 开发使用适用的油剂既利于锭子的启动，又能把断头降低是很重要的。现在美国越来越多的PBT和PTT纤维用在BCF（地毯丝）的产品上。PTT在簇绒和立绒地毯上效果很好，因为它有很好的恢复性能并且热定型好。PBT对簇绒地毯的效果好、而用在立绒地毯上就差一些，因为它的玻璃转化点太低热定型困难。PBT变形后恢复性特好，因而推荐在毛圈绒头的组织上使用。 两种纤维手感柔软，回弹力好，在100℃容易染色，并有很好的弹性。 与尼龙纤维比较，另一个重要优点就是抗沾污性，两种纤维像丙纶一样不易沾污，手感好，与尼龙的弹性相等或稍好一些，耐用性良好。因此，PBT和PTT将从市场上取代一部分尼龙和丙纶纤维的份额。 总结起来，BCF直接并捻的优点是维护费用低，对於加工产品品种的灵活性（适应性）大，操作简便，噪声小和可整体设计，安装方便。 假捻和牵伸加弹 对PBT和PTT纤维的假捻和牵伸加弹技术在美国和欧洲比其它地区更先进。现在PBT已经是工业化产品了，而PTT仍在开发之中。在欧洲PBT/PTT产品占到聚酯产品的份额不到2%，用途主要是服装和一些妇女长袜类。 下表对PBT、PET、尼龙和氨纶的性能进行了比较。PBT和PTT的市场目标不仅是从PA和PP中争取份额，而主要是要改变消费对聚酯纤维的印象，争取到由於过去PET形象不好而失去的市场（见纤维性能比较表）。 纤维性能比较表 性能 PTT PBT PET PA6/66 氨纶 玻璃转化点Tg 45-46 25 70-80 80-90 ? 柔软性 2 1 -1 1 -2 恢复性 1 1 -1 * +2 膨松性 2 2 -1 +2 -2 热定型性 * 2 * +2 -1 耐磨擦 +1 +1 +1 +2 -2 耐氯气 2 2 -1 -1 -2 染色性 2 2 -2 +1 -2 抗沾污 +2 +2 +1 -1 -2 耐光 * * +1 -1 -2 耐洗 +2 +2 +2 -1 -2 色浓度 * * -1 +1 -2 抗静电 +2 +2 +2 -1 -2 成本 * * +2 * -2 +2最好；*平均；-2最差 纤维加弹后：--PTT比PBT弹力略好，而比PA66，PA6和PET更好； --PBT可以去掉额外的张力而比氨纶更舒适； --PTT的手感是最柔软的，而PBT与PET接近； --两者都在100℃染色，并可以与其它纤维混纺（天然纤维，如羊毛、棉或尼龙等），抗沾污、抗氯气、回弹性好这种加弹工艺的特殊性是什么？柔和就是关键词，在加弹过程中，丝的加热和冷却必须协调，好的卷曲需要加热和冷却都达到最佳程度，在磨擦盘前加热过高会伤害丝的性能、强度、伸度、手感和断丝。在这一点上，温度应该是稍高於玻璃化温度，这对於PBT、PTT和PET纤维都是一样的。 Rieter的加弹机在加弹区的丝路是直线，避免丝和机械接触而产生丝的损伤，也有助於加捻后的丝从加热器后面穿过。这对於加工PBT和PTT丝提供了保护。直线的接触式冷却区防止丝的气圈形成和丝路波动，强力冷却方式可以使冷却区长度缩短，也有利於丝路的稳定，这些都保证了各个纺位的一致性并且有效高的加弹速度。 使用短或中等尺寸的加热器而加大丝的接触半径，可保证磨擦力最小，但要控制丝路温度在160℃左右。磨擦盘要求是高效能的。公司推荐使用最新设计的聚氨酯的盘子（直径52或56毫米）。 工艺参数：磨擦盘前后的张力比（T1/T2）稍低於1，在0.8到0.9之间，盘的旋转速度与丝的速度（D/y）之比相对较低为1.6。加弹速度在500到600米/分之间变化。由於加工的是高弹丝，所以不需用第二加热器。 对於同时牵伸加弹的涤纶丝常用工艺，最近研究结果建议按预先编制的规定程序进行。 这会有下面的优点： --弹性和恢复率较高（对PA和PP也如此）； --速度达到800米/分，与常规涤纶丝不相上下； --断头率降低。 这