外协加工项目的质量控制制度 HB-JS-ZD-16.docVIP

外协加工项目的质量控制制度 目的 为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此质量控制制度。 范围 适用于服务于本公司所有外协加工供应商。 引用文件 本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。 职责 供应商职责 A 负责按本公司提供的有效版本图样进行加工制造； B 负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的质量控制记录 本公司职责 A 采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核 B 质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和组装生产的要求 C 技术部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理 5. 工作程序 资格认定 对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。  —— 外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主 性”；　　—— 是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；　　—— 产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名 度等；　　—— 资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；　　—— 产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程 的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；　　—— 质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；　　—— 质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；　　—— 数据统计分析，使用的统计、分析方式等。 资质管理 本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。　　—— 检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。　　—— 连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加工公司产品。　　—— 必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。 变更管理 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作： —— 重新进行首件试制并保存试制数据；　　—— 征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。 生产制造 首件确认 外协品在以下情况下需要进行首件确认： —— 首次加工； —— 技术图样更改；　　—— 修模、改模或重新开模； —— 离前次产品加工间隔1年以上； —— 原辅料变更； —— 生产工艺变更； —— 产品连续加工1年以上； —— 产品出现3次以上批次不合格。 进行首件确认的时候必须对首件加工前的人、机、料、法、环进行全面的确认，并保留确认记录。 —— 人即操作员工必须得到培训并合格上岗担任；　　—— 机即所使用的加工设备及检测量具完好且满足生产制造和检验测试的要求； —— 料即所使用的原辅料的名称、规格和牌号等符合委托方产品加工的要求； —— 法即外协产品生产检测工艺齐全，员工均能严格按照工艺生产加工和检测； —— 环即生产检测过程所需的场地、平台能够满足产品实现的要求。 关键零部件及装配过程的确认 对关键零部件及其装配或装调过程必须编制专用的制造加工工艺，要求操作员工严格按照提供的技术图样和装配装调工艺进行加工制造。 对关重零部件及其装配或装调过程必须设置专门的检查岗位对其进行加工质量的检查确认并保留确认记录，同时征得本公司的签字确认方可有效。 监督控制管理 外协厂根据本公司外协加工合同要求制定具体的加工制造进度表，完成后须将加工进程计划抄送一份给本公司。 本公司质量部根据外协加工进度组织外协专员进行非预期的临时监督检查，并保留监督检查记录，以考核外协厂的外协加工质量控制能力。 在监督检查过程中若发现问题外协厂须及时进行检讨分析原因并落实整改措施，对严重问题和开具停产通知的则需整改合格后方可重新启动生产。 外协厂应尊重本公司的外协质量监督专员，遇到不明确的问题可以随时与本公司外协专员沟通。 产品可追溯标识管理 外协厂应做好产品批次管理，保证批次投料、流转和交付，对交付产品要求做好唯一可追溯的标识如产品序列号、生产日期、批次号等信息，包括包装防护方面的要求。 不合格控制管理 外协厂要严格对原辅料、生产过程及最终品过程中发