仓库卸料平台搭设措施.docVIP

目 录 1、编制依据 5 2、工程概况 5 3、材料要求 5 4、搭设流程 5 5、检查与验收 7 6、脚手架拆除 7 6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定： 7 7、安全质量保证措施 8 8、计算 9 1、编制依据 1.1 《建筑施工手册》第四版； 1.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.4 现场实际情况。 2、工程概况 为施工需求，需要在室外搭设卸料平台，具体位置详见附图。F轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；A轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；另外该方案适用于所有663中小型备件库子项所有的卸料平台搭设。 3、材料要求 3.l 落地钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 3.2 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。 4、搭设流程 脚手架搭设的工艺流程为：定位放线→扫地杆→立杆→横向杆→剪刀撑→满铺跳板。 4.1 立杆基础 室外平台基础位于回填层上，需调平垫跳板。 4.2 立杆间距 (1) 脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.5m。 (2) 脚手架的底部立杆采用6.0m米脚手钢管。 (3) 立杆应设置纵横方向杆，离地面20cm左右。 (4) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 4.3 横杆设置 (1) 横杆步距1.5m。 (2) 在最上部横杆处设置防滑扣件，以免滑移，在每个立杆与横杆交叉处均应设置。 4.4 剪刀撑 脚手架应设置剪刀撑，设置要求为四边各一道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6-8m。 4.5 脚手架顶部满铺、铺稳跳板。 4.6 围护栏杆 按规范要求搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m。 4.7 卸料平台架设上下人马道与663仓库施工操作脚手架相连形成上下人通道。 4.8 脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件， 对作业人员进行详细的安全技术交底。脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合 要求后方可投入使用。 4.9 脚手架的检验标准： 钢管立杆纵距偏差为±50mm。钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。 5、检查与验收 5.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 5.2 脚手架搭设前，由技术员做安全、技术交底，必须由持有效上岗证的专业技术人员按方案搭设脚手架； 5.3 验收和检查时，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 5.4 验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。 5.5 脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 5.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5.7 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 5.8 脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 5.9 定期对脚手架进行检查与围护，并建立相关记录。 6、脚手架拆除 6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定： 6.1.1 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 6.1.2 拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。 6