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超高层型钢混凝土结构钢构安装技术 匡新益、刘远 （江苏省华建建设股份有限公司广西分公司 530012 ） [摘要]：通过对超高层建筑中钢构件的安装实例分析，展现超高层建筑中型钢混凝土结构钢构的吊装、定位、焊接、安装的技术要点和工艺流程。 [关键词]：超高层 钢构件 吊装 安装 1．工程概况 1.1工程基本情况 丽原·天际城工程位于南宁市青秀区、民族大道与共和路交口的东北角。总建筑面积117567㎡，地下3层，地上57层，高度218m。为目前南宁市第一高商住楼，其中1-6层为裙楼，7层为转换层，结构形式为钢骨砼组合带转换层的筒体结构，本工程由江苏省华建建设股份有限公司总承包施工。 1.2.钢构工程总体概况 本工程用钢量达2300多吨，单根构件最重约为9.65T，塔吊不能满足整体吊装要求，需要现场拼装焊接或栓接。 裙楼部分层高6米，用钢量1100吨，包括十字形钢骨1、H形钢骨2、钢骨1型钢砼柱，最大尺寸为1500×1500，钢骨材料为Q345B型，与基础柱在1.2M焊接连接。数量每层有12根，现场每层拼装一次。钢骨2为核心筒剪力墙内劲性暗柱，H型钢，材质为Q345B，利用柱脚板通过植入基础中的M30化学锚栓进行栓接连接，在柱脚板与原基础砼面之间用高标号细石砼灌注密实，数量每层有26根，每二层拼装一次。（1-6层裙楼钢柱布置及钢骨见下图） 型钢砼梁主要限制在转换层转换梁内，材质为Q345B，主KZL〈SRC35×1500×500×35〉和Z〈SRC35×1100×400×35〉，单根构件最重约为7.55T，转换层用钢量总计约400吨。 主体7层以上核心筒和框架为H型钢梁、钢柱，每两层拼装一次，用钢量约为800吨。 图1 1-6层裙楼钢骨布置图 2. 钢构的加工 2.1钢材质量要求 设计中的各节点其规格必须有出厂合格证明，并符合国家及相关主管部门颁发的产品标准，主体结构的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。框架钢柱等及其连接板材质为Q345B，其力学性能和化学成分应符合规范的规定。 2.2钢材的加工 钢构原材全部从国内知名钢厂采购，在专业加工厂进行加工，经质量检测后运至现场进行拼装。 3．钢构的安装工艺 3.1 钢构吊装 本工程选用一台内爬式塔吊QTZ160，能够满足塔吊的起重要求和安全吊装。单层钢柱最大重量构件在一层，重量9.651吨。 （1）根据起重机能力和保证施工质量和安全，裙楼采用一层一吊的安装方法，裙楼以上采用两层一吊的方法。 （2）钢柱柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。 （3）钢柱的校正：钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度和倾斜度。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综和考虑，全面兼顾，确保每个分项的偏差值都符合设计及规范要求。当上、下柱发生扭转错位，可在连接上下柱的耳板处，用低碳钢垫片垫实间隙进行调整。 柱垂直度、倾斜度的偏差可用小型液压千斤顶、钢楔或倒链，每根钢柱要拉设四道钢拉索(四个方向)进行校正。柱标高的校正，第一节柱用低碳钢板垫到要求标高即可。柱轴线位移的校正，一般以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。钢柱安装完成后，对钢柱标高误差进行分析，必要时通知制作人员调整构件长度来修正误差。 3.2钢结构安装整体定位 3.2.1钢构的平面控制 测量、吊装、定位焊、焊接四大工序的是超高层（针对本工程）钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装的核心是测量工作。本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请监理、建设单位验收。采用经纬仪、水准仪等仪器测控钢柱的垂直面测量钢柱上、下节点与以核心筒为依托的垂直线的距离来测量倾斜度的空间三维坐标定位测量方法彻底解决了每节柱的测量问题。 3.2.2钢构的校正 钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到钢结构的监控。 初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。 焊接过程中的跟踪监控，确保在焊接过程中钢柱在允许的偏差范围内。在焊接完成、测量在验收标准的范围内以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。 为了控制安装误差，并且基于本工程特殊的结构形式，对每根钢柱采用如下测量方法：垂直度的测控，以柱中心线为基准点，用经纬仪以基准点为依据对柱的垂直度进行观测。 3.2.3高程控制 本工程钢结构按相对标高