麻纤维加工中的蒸汽爆破技术.docVIP

麻纤维加工 5.1.1大麻纤维 大麻，在我国有着悠久的栽培历史，属一年生草本植物，学名Cannabis satovat，俗名汉麻、寒麻、线麻、花麻等，英文名hemp或true hemp或common hemp。由于大麻纤维具有特殊的保健作用，大麻纤维的纺织品倍受青睐。 大麻主要由纤维素、半纤维素、木质素、果胶物质组成。其中纤维素具有可纺织性；半纤维素、木质素、果胶物质等统称为非纤维素，不具有纺织性。在大麻的韧皮纤维中，非纤维素含量比较多为使大麻具有可纺性，就应适度除去非纤维素物质，使麻纤维分离，从而得到熟麻。这个使生麻变为熟麻的过程就叫做大麻的脱胶，脱胶是大麻生产中的一项重要加工技术。 果胶（以果胶酸为主）是一种无定形的物质，遇到酸、碱、或酵素（果胶分解酶）的作用易水解。根据这一性质，将脱胶分为：化学脱胶法、微生物脱胶法，另外通过外力作用的机械法也可达到脱胶的目的。 化学脱胶法就是利用某种化学药品（如NaOH、Na2CO3）所配制成的水溶液，通过一定的蒸煮处理，使生麻中除纤维以外的共生物质——表皮、内皮、柔膜细胞组织和果胶质等——经分解作用而部分溶除于水溶液中，再经过脱胶后处理，使大麻纤维束相互分离或成为洁净而柔软的熟麻。化学脱胶的脱胶时间短，加工效率高，纤维分离均匀，品质亦好，同时，加工不受季节限制，工厂占地面积小，可实现机械化生产，并可克服天然脱胶中难以克服的弊病，纤维收获率比天然脱胶略高。缺点是化工原料及燃料耗用量大，污染严重脱胶成本与天然脱胶法相比要高一倍。。 微生物脱胶法，亦即细菌脱胶法，是应用最普遍、历史最久的一种脱胶方法。它作为麻类深加工一项重要技术已经引起了不少有关学者的关注，它是利用天然或人工培养的细菌发酵作用产生果胶酶，使果胶类物质水解而获得分离的纤维束。但是，在发酵过程中，要具有一定的温度，并要适当的控制水质酸度（pH）值变化等一系列的因素，如控制不当，就可能产生其它酶系菌类的破坏作用，而致纤维素的分解。 大麻纤维开发在国内外长期以来停留在化学脱胶方法上，主要是参照工艺较为成熟的苎麻化学脱胶来进行的，造成环境污染，严重影响大麻纺织业的发展。而微生物脱胶的研究自50年代以来国外就已进行，国内则在70年代才始有研究。虽然对麻料进行微生物脱胶尽管已经有了较为长足的发展，但其仍是不能满足工业化生产的要求，存在着脱胶率低，处理成本高和尚需补充化学处理，仍然污染环境。.1.1.1大麻汽爆脱胶技术 陈洪章等开发的大麻汽爆脱胶技术克服了现有技术存在的化学脱胶污染的缺点。蒸汽爆破可使大麻中的半纤维素和木质素部分降解，用微生物产酶和酶解耦合的方法对汽爆大麻进一步脱胶，最后用双氧水对大麻漂白，制备的精干麻洁白松散，质量好。汽爆处理首先使80%的半纤维素和果胶降解，不仅为微生物发酵提供所需的营养，而且破坏了大麻的天然结构，有利于胶质物的酶解脱除，达到大麻脱胶的目的，化学方法的污染。具体操作如下： 将风干原麻放入1m3汽爆罐中，通入饱和蒸汽达到1.0.5 Mpa，维持1-5，瞬间减为常压，大麻即从出料口冲出进入接受器中，处理强度由蒸汽压力和维压时间控制。 图5.1汽爆压力与失重率的关系 表5.2不同汽爆压力下大麻纤维形态特点 试样 A B C D E F 压力 0 1.0 1.5 1.8 2.0 2.0 色泽 浅黄 棕黄 棕黄 棕色 褐色 深褐色 状态 麻皮 部分麻皮被分成条丝状 大部分麻皮被分成条丝状 有单纤维出现 有单纤维出现 有单纤维出现，部分断裂 （3）汽爆处理对大麻纤维组分的影响 汽爆之后的大麻和未经汽爆处理的原麻有一些差异。首先，汽爆本身是一个物理化学过程，也就是一个脱胶过程。其中的果胶含量已经基本上满足纺织要求。汽爆大麻和原麻的成分比较如表所示。表 表原麻和汽爆大麻 试样 纤维素含量/% 木质素含量/% 其它含量/% A 52.94 7.15 39.91 B 61.31 6.47 28.45 C 70.44 5.73 23.83 D 80.84 5.25 13.91 E 83.08 4.56 12.36 F 84.37 3.91 11.72 （4）汽爆处理对大麻纤维含胶率、脱胶率和残胶滤的影响 碱液煮练法是化学脱胶的主要工序。为证明汽爆处理确实有利于胶质的脱除，选用他那个杨的化学脱胶方案对未进行汽爆处理和在1.5MPa压力条件下汽爆处理的大麻做平行参比脱胶实验，结果见表5.4。汽爆处理后大麻纤维的含胶率、脱胶率和残胶率都比未经处理的纤维低，而且压力越高，含胶率、脱胶率和残胶率就越低。说明压力越高，大麻中非纤维素成分越容易去除（图5.2）。 表5.4脱胶对比实验 试样 时间/min 温度/℃ 残胶率/% 煮练液颜色 未汽爆大麻 90 100 11.67 棕色 1.5MPa汽爆大麻 90 1