产品质量检验与实验计划.docVIP

一、压力容器产品制造质量计划（产品质量检验与试验计划） 产品名称： 类别： 设备代码： 特性参数： 介质： 设计压力： 设计温度： 主要编制依据：TSG R0004-2009;TSG Z0004-2007;GB150-2011/TSG Z6002-2010NB/T 47014.NB/T47015.NB/T47016.NB/T47018 产品设计图纸号： 序号 质量实施过程项目 质量合格标准依据 责任者 质控见证类别 见证资料 执行者 验证者 1 设计资料图纸审查 GB150等 D Z R 汇审记录 2 制造合同协议评定 质量手册 合同责任人 Z R 评审记录 3 产品制造指令、编号 体系文件 G 生产部门 R 台帐 4 制造工艺过程卡确定 容规、GB150等 G J R 制造工序卡 5 材料质量证明书 相关材料标准 JC C R 验收表卡 6 受压元件质量证明书 相关元件标准 c C R 验收表卡 7 焊接工艺评定 NB/B47014-2011 H H、Z E(H) PQR 焊接工艺规程 8 焊接作业细则（作业指导） NB/B47014-2011 H H R WPS 9 焊工资格、人员 许可条件、焊工规程 h h R 证书、档案 10 外协件验收 设计图样、专项标准 e j E 检验记录 11 下料排版 设计图样、专项标准 封头检测 接管定位 接管组装 g j E 排版图 人孔及其附件定位安装 筒节组装 12 成型总组装 “容规”、GB150等 g j E 检验记录 13 焊材证明书、焊接实施记录 WPS.PQR.WWI NB/T47018-2011 NB/T47016-2011 ch j E、R 焊接记录 14 焊缝外观质量 “容规”、相关规范 h J E 记录 15 无损检测执行 JB/T4730-2005 w W E 检测工艺卡 16 无损检测报告 JB/T4730-2005 w1 w2-3 R NDE报告 17 理化检测报告 理化检测标准 L J R 理化检测报告 18 热处理工艺 GB150- r J R 热处理工艺卡 19 热处理过程控制 GB150- r R E 热处理记录 20 热处理报告、记录 NB/T47015-2011 质控样表 r J．R R t-T曲线 21 产品总尺寸总检 “容规”、图纸 J J E 检验记录 22 压力试验工艺 “容规”、图纸 E1 g R(H) 试压工艺 23 压力试验过程核查 “容规”、体系文件 E1 e E 试压记录 24 压力试验报告 “容规”、图样要求 E1 j R 记录表卡 25 出厂前涂装 车间 J E 漆膜测厚 26 出厂资料编整 “容规”、公司规定 j Z R 汇总资料 27 竣工图、存档资料编整 “容规” j z R 存档资料 28 包装、装车及运输 质量文件、JB/T4711-03 车间 J E 装箱或发货单 29 其他检验项目 “容规”、相关规定 J J R、E 相关表单 审核人：Z 编制人：J 编制日期： 年 月 日 注1： 如是属于Fe-6、Fe-7、Fe-8、Fe-9、Fe-10类材料制造压力容器，则在质量计划中应增加酸洗钝化处理、酸洗钝化质量检验;晶间腐蚀试验、铁素体含量测定控制项； 对换热容器、多腔压力容器等有其它要求的压力容器制造，应根据其特点另行制定质量计划，如换热容器则应增加管板加工、管板钻孔、换热管定位、焊接、焊缝表面质量检验、焊缝无损检测等质量控制。 产品制造质量计划与产品制造工序过程卡不同，前者在制造前编订，旨在控制重要工序落实到岗；后者在制造过程中验证工序符合性，旨在证实工序质量的有效性。因此不具备替代性。 注2：代号说明：R审核点； E检验点； H仃点。 注3：责任岗位：（岗位标志代号由企业根据试用方便自行设定）： 质量保证工程师：Z 设计责任岗位：D 工艺责任岗位：G 材料责任岗位：C 焊接责任岗：H 热处理责任岗位：R 理化责任岗位：L 无损检测责任岗位：W 检验责任岗位：J 压力试验责任岗位：E 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！ 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬