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CNT空焊质量8D report1029.xls
Sheet3
Sheet2
Sheet1
（客户名称）
（客户代码）
Part description
（客户型号和版本）
（工厂产品编号）
（责任人）
（实施日期）
（永久纠正措施及执行）
Responsible
Implementation date
（版本）
(Corrective Action Report / 8 Disciplines)
Meadville site
CAR / 8D #
（CAR 编号）
Customer name
Customer code
CAR customer issue date
Customer contact windows
Customer P/N Rev.
（客户产品描述）
Plant P/N
Reference document/No.
D3: Containment Actions
（围堵措施）
D5: Permanent Corrective Actions and implementation
Verified by
Verification date
（永久纠正措施的确认）
（确认人）
（确认日期）
（预防再发生）
Document
Completed date
Document No.
Version.
（文件）
（负责人）
（完成日期）
（文件编号）
（CAR客户发出日期）
（ 客户联系方式）
（参考文件/编号）
D1: Team Formation （组成小组）
Name （姓名）
Department （部门）
D2: Problem Statement （问题描述）
D4: Root Cause Analysis （根本原因分析）
D6: Verification (or plan) of Permanent Corrective Actions
D7: Prevent Recurrence
When appropriate, update these items to reflect the change （适当时，更新这些项目反映更改内容）
Control Plan（控制计划）
FMEA（失效分析）
Procedure （程序）
Control Chart（控制图）
D8: Congratulate the team （小组祝贺）
Prepared by（填写）
Approved by（审批）
Date（日期）
/
PROD
根本原因分析:
漏失原因分析:
ZBX100
Aiming.Yang
Quan.Tang
RongCheng.Yuan
Gaofei.Tang
TE
QTZ2)
ZBX100_ V1.02
RongCheng.Yuan
Aiming.Yang
Zhaotong.Zeng
QD
在制品及在客户端未上线产品全部返工：对位号J105人工用烙铁加锡补焊
RongCheng.Yuan
Aiming.Yang
Gaofei.Tang
RongCheng.Yuan
Aiming.Yang
1.J105排插采用过小锡炉焊接方式，人工在此处侵助焊剂时，部分焊孔没有侵到助焊剂，在过小锡炉时，时间没有控制到位，导致假焊，目检工位很难目视，也没有进行压力测试。
2.经与PCB供应商一起分析，排除是PCB焊盘氧化与孔径大小原因所致，见附件。
1.生产部100%重点目检J105的焊接状况，焊点保证饱满、塑胶底座不可有烫伤变形；
2.品质部IPQC重点检查J105位置的焊接质量，检验标准遵守IPC-A-610C CH标准；
3.针对压力测试结果进行记录，每天通报测试良率；
4.跟踪研发针对J105焊盘扩大设计及验证进度；
1.每天品质通报相关J105的焊接、通断测试、压力测试良率，确保100%OK；
2.定期对焊接工加强宣导、培训、考核，考核合格后方可上岗，以便提高焊接质量；
3.定期对品质人员进行质量标准培训，加强品质监管力度和提高品质意识；
深圳 创维
深圳 宏天
2011.12.01客户反馈ZBX100机型组装2K发现有15PCS排插J105假焊，不良率为0.75%，导致这次客诉，不良图片如下:
Homtar Customer CAR/8D（客户纠正行动报告）
chensw@ ;
xuh@
1.后续在焊接排插时取消小锡炉侵焊，全部采用喷流式波峰焊接；
2.排插焊接完后，用推力测试仪进行推力实验；
3.测试工位增加J105的所有针脚通断测试，并联系夹具厂商开发设计压力测试夹具；
4.目前已经要求研发，针对J105扩大焊盘面积，并做相应验证，如验证PAS
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