系统误差对加工精度的影响.pptVIP

2.3。确定加工误差的方法 2.3。确定加工误差的方法 2.3。确定加工误差的方法 2.4. 加工后表面层的状态 2.4. 加工后表面层的状态 2.4. 加工后表面层的状态 2.4. 加工后表面层的状态 2.5. 表面质量对零件使用性能的影响 2.5. 表面质量对零件使用性能的影响 2.5. 表面质量对零件使用性能的影响 2.5. 表面质量对零件使用性能的影响 2.5. 表面质量对零件使用性能的影响 2.5. 表面质量对零件使用性能的影响 2.5. 表面质量对零件使用性能的影响 2.6.磨削的表面质量 2.6.磨削的表面质量 2.6.磨削的表面质量 2.7.强化工艺提高零件疲劳强度 2.7.强化工艺提高零件疲劳强度 北京工业大学耿丹学院机械工程系 * 机械设计制造及自动化专业高等学校教材 北京工业大学耿丹学院机械工程系 一.概述 系统误差 随机误差 差值聚集中心 二. 确定加工误差的方法－统计分析法 理论分布曲线 实际分布曲线 一般情况下，在机床上加工一批零件，零件的尺寸分布曲线符合正态分布曲线规律 1. 理论分布曲线 2.均方根表 晶粒的形状改变 晶体的方向发生改变 变形抗力增大 表面层产生残余应力 一. 表面层加工硬化后的主要特点 二. 表面层的残余应力 1.残余应力的分类 影响零件变形的残余应力 影响零件性能的残余应力 2.残余应力产生的原因 塑性变形的影响 温度的影响 金相组织变化的影响 一. 零件的使用性能 耐磨性 疲劳强度 耐腐蚀性 二. 表面质量对耐磨性的影响 理论接触情况 实际接触情况 车削、铣削后：15％～ 25％ 细磨后： 30％～ 50％ 研磨后： 90％～ 95％ 1. 不同加工方法的实际接触面积 2. 磨损过程的基本规律 磨配阶段 正常工作阶段 急剧磨损阶段 3. 表面粗糙度与磨损量之间的关系 一对摩擦幅在一定的工作条件下有一最佳粗糙度。 问： 表面粗糙度过大或过小引起过渡磨损的原因是什么？ 三. 表面质量对疲劳强度的影响 表面粗糙度度对疲劳强度的影响 表面冷作硬化对疲劳强度的影响 四. 表面质量对耐腐蚀性的影响 零件在应力状态下会发生应力腐蚀，凡零件表面存在残余拉应力，就一定会降低零件的耐腐蚀性 磨削加工最容易出现的质量事故 烧伤（回火烧伤、夹心烧伤） 裂纹（平行裂纹、网状裂纹） 提高电镀零件的疲劳强度 消除电解、切削加工的有害残余应力、裂纹等，并产生残余压应力 喷丸加工的优点 提高渗碳、渗氮、高温热处理钢件的疲劳强度 防止涂层零件的疲劳强度降低 问：磨削淬火钢时，为什么有时会产生裂纹？应采取什么样的措施防止裂纹的产生？ 北京工业大学耿丹学院机械工程系