现场快速修复液压臂_液压杆划伤、拉伤、硌伤.docVIP

现场快速修复液压臂/液压杆划伤、拉伤、硌伤 液压缸是把液压能转化为机械能的执行元件。在使用一段时间后，由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障。液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。 传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期长，修复费用高。 采用美国福世蓝应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复，其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。 案例： 某公司汽车前轴锻造车间2500吨金属挤压液压机，由于在运行当中有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。 一、 设备问题 设备名称：金属挤压液压机 压力机型号:THPS1-2500 公称力：25000KN 液压油温度：25℃～55℃左右 液压油压力：10~25Mpa 活塞杆直径：?1080mm 活塞杆材质：45钢 划伤数量：20~25条 划痕宽度：1mm~60mm 划痕长度：100mm~1200mm 划痕深度：0.3mm~0.6mm 设备价值：柱塞价值约5万元 二、解决方案 2012年10月，利用企业生产空挡，美嘉华两名技术人员前往该公司指导修复柱塞划伤。经过现场分析制定修复方案，并立即展开修复操作，通过表面处理、调和涂抹材料，用弧度样板研磨出配合尺寸尺寸，最后用油石精磨出光滑表面。 本次修复共用时3天，使用美嘉华高分子复合材料不到0.5组，就将磨损部位现场修复完毕。现场整个修复操作简便，避免了外协维修造成的巨大经济损失，同时使企业维修人员掌握了一门新的维修技术，提高了企业设备管理水平。 三、修复原理 采用美嘉华金属修复2211F高分子复合材料现场修复。2211F具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。 高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。 四 、修复工艺　 　　1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。　 　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。　 　　3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。　 　　4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。　 　　5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70oC。　 　　6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。　 五、修复步骤： 其他案例： 六、价值评估： 工艺 内容 传统修复工艺 美嘉华修复工艺 更换新部件 补焊机加工 对应关系修复法 修复条件限制或不足 没有新部件，需要定做生产，周期长。 部件尺寸大，需要返厂维修 由于采用免机加工现场修复，修复精度难以达到设计精度要求，但完全可以满足设备运行要求。 修复时间 2个月左右 运输+修复时间至少30天 3天 修复费用 部件价值5万元 维修费近万元 材料费2000元 运输费用 2千元 运输费用4千元 无 损失费用 停机2月损失 至少30天 停机3天损失 修复使用效果 能满足长期运行要求 能满足长期运行要求 能满足长期运行要求 七、结