流化床选用褐煤作燃料的注意事项.docVIP

由于褐煤质收到基水分为30%以上，内水高达11%，经过破碎后的煤粒进入炉内后同860左右的炽热物料接触，煤粒被迅速加热，内水及挥发份迅速膨胀析出，导致煤粒爆裂，故燃用该煤质时原煤粒度控制可以放宽至12～15mm；又由于该煤质挥发份含量较高，使煤的着火温度降低，在流化状态下500左右就能着火；又由于该煤质灰分含量较底，灰渣含量较小，故锅炉可靠性大为提高；又由于该煤质灰分中sio2含量较小，对锅炉受热面磨损较轻。综合以上各点，燃用褐煤的锅炉具有极大的优势。! `2 R/ B8 F5 }: K# l* K% L0 G3 m$ y9 e* k1 M, {7 A炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。??P: R) c4 x8 X5 A　　在炉膛上部左右两侧各布置有2个高温绝热旋风分离器，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分通过锥型阀进入外置式换热器，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置过热器I和过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。. S a2 M??U8 c$ u　　炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的物料循环回路，煤与石灰石在燃烧室内循环往复接触，最终完成煤的燃烧及脱硫反应。烟气及细颗粒飞灰进入尾部对流烟道，飞灰由电除尘器收集。! x. D% O ]+ a) Q2 B) d9 u为了减少燃料对外的散热及防止受热面、炉墙的磨损，在循环流化床锅炉内部衬有大量的耐磨耐火材料，耐磨耐火材料主要布置在水冷风室、燃烧室密相区、旋风分离器、回料阀、外置床及冷渣器内部。* w# f; A t$ F `: T ~% n+ v$ H1 P Y- o! S/ }4 `8 ^+ l运行中的控制重点; [+ ^ M Y# \. y+ Z/ K??s# ]. s! K7 ]% X8 g　　1结焦预防控制/ A% n+ S8 n+ ]4 |+ I: ~ G5 N* j. h7 W　　循环流化床锅炉是靠床底部的一次风把物料流化并循环燃烧，其循环回路分为内循环和外循环。内循环是在炉膛内完成的，其流化动力是一次风；外循环是在分离器、回料阀、外置床内完成的，其流化动力是高压流化风。床面结焦，主要是指布风板上的物料因为流化不良、超温结焦。/ S T8 M1 e; }( t5 m# a b0 }, q0 c　　（1）流化不良的预防方法：/ H??N: O H8 N1 h7 q2 o9 H+ K! H3 o　　必需保证布风板风帽小孔的畅通，这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净；; @, g( I P6 k% M n/ Y: N- |* w??N8 [3 ~. v. X! z　　运行后一次风量必需大于临界流化风量；6 N7 ~ c# h f8 w8 T8 F??l/ m- }* x6 H0 b) }6 ? _　　升温升压过程中，控制升温速度，防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽；原煤粒度控制在6～10mm之间，避免因为原煤粒度过大流化不良； V H P2 i1 g??R5 C% J* z% B) p: i1 E+ G1 q2 T　　控制燃煤中矸石及铁块的含量，定期将大颗粒物料排除，确保流化良好。3 g+ t# t6 H0 j7 i, n8 m% S( C$ M???0 p9 k! w1 M　在升负荷及调整过程中，加煤和调风不能猛增猛减。/ G* ]3 y??v9 ^+ A; e# J+ Q) E( B* _??x6 z! l% h% [# S　　（2）超温结焦的预防控制方法：% V: n; m; {. c! n k+ ^! c Q8 P7 |; I6 a　　由于小龙潭褐煤灰变形温度仅1060，因此床温不能控制过高，运行时控制床温在860—900℃之间；炉膛布风板床温控制靠调整外置床返料量和密相区物料高度来实现；回料阀布风板、外置床布风板、冷渣器布风板床温靠调整高压流化风量及床料量来实现。( }6 B# B0 J# j2 ~/ \ w6 m9 h0 q# F2 o　　控制合理的床压，防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦。1 t3 s$ Y5 R0 e1 ?6 A }# I0 |??z/ V3