燃用神华煤的技术措施.docVIP

锅炉燃用神华煤的技术措施 一、神华煤的基本特性： 发热量 4800 kcal/kg左右 挥发份 27～35% 灰 份 25%左右 内 水 5%左右 全 水 12～18% 含硫量 0.7%左右 灰熔点 1100℃左右 二、燃用神华煤对锅炉安全、经济运行及环境可能带来的影响： 因神华煤挥发份较高，可能带来以下影响： 煤粉易着火，有利于低负荷稳燃，升停炉时可节约助燃油量 煤粉气流着火点提前，易发生锅炉喷燃器结焦或烧坏现象。 制粉系统运行中发生爆燃的可能性增大。 锅炉火焰中心下移，主蒸汽和再热蒸汽温度可能下降。 因神华煤水份较高，制粉系统运行中可能会发生断煤、堵煤现象，制粉耗电率可能升高，锅炉排烟温度可能升高。 因神华煤灰熔点较低，可能发生炉膛或过热器处结焦现象。 因神华煤灰份低，对电除尘、脱硫、出灰系统的运行有利。 三、燃用神华煤的方案： 根据神华煤的特性与#3炉以及制粉系统形式，拟先掺烧神华煤。 为了防止锅炉结焦，拟掺烧灰熔点较高煤种，先按不大于50%的比例进行掺配，视锅炉结焦情况再适当增减掺烧比例。 根据锅炉燃烧工况和各项指标分析情况，如对锅炉运行影响不大，可以采取分仓进煤的掺配方式。 为了防止制粉系统发生爆燃，防止煤粉管出现煤粉积存现象， E磨不适合掺配神华煤。 四、燃用神华煤的针对性工况调整措施： 值长、单元长、主值接班前，及时查看煤质化验单，并了解掺配煤的煤质指标数据和掺配方案、比例，应根据煤质、负荷的变化及时调整运行工况。 运行中要经常监视一、二次风速的变化，合理调整风粉比例，应适当提高一次风速（不低于26m/s）。适当开大各喷燃器周界风(30～50%)，增大二次风量，控制烟气氧量为3～3.5%，保持富氧燃烧，同时注意氮氧化物的排放不得超标（＜450mg/m3）。 合理使用磨组，正确分配运行磨组所带负荷（最高层、最底层负荷不宜过高），以及一、二次风的配合，适当降低火焰中心，防止过热器处结焦。 经常检查各喷燃器的着火点、结焦情况（每小时一次），发现喷燃器口及周围结焦应及时清除。各班交接班时必须检查喷燃器口及周围结焦情况，保持无结焦交接班。除焦时应保持锅炉燃烧的稳定，同时, 严格执行安规有关规定,特别注意要保证人身和设备安全。 严格执行关于锅炉各受热面蒸汽吹灰工作的相关规定，并根据空预器进出口烟温及主再汽温的情况，以及受热面结焦、积灰情况，有选择地增加吹灰次数；必要时缩短吹灰的周期。 严格监视主蒸汽和再热蒸汽温度变化，特别是锅炉有结焦现象时，应特别注意控制和调节汽温，尽力维持正常参数运行，同时注意控制过热器和再热器管壁不超温。 制粉系统运行中，应严格控制磨煤机出口温度70℃左右（单进神华煤时，磨煤机出口温度不得超过75℃），并做好制粉系统爆炸的事故预想。 制粉系统运行中如发生断煤、堵煤现象，应及时组织人力疏通煤斗,保证给煤正常，并注意人身安全。 运行中的制粉系统加强对石子煤排放，防止石子煤斗中发生自燃。 在制粉系统停运前，要将制粉系统内的余粉抽尽，并对磨出口一次风管进行吹扫。制粉系统停运时，要将热风完全隔断，如风门关不到位要及时联系检修处理，并采取措施控制磨煤机出口温度。制粉系统停运后仍要继续监视磨煤机出口温度。 严格控制锅炉不得超负荷运行。 做好燃烧优化调整工作, 在调整中不断摸索，总结经验，保证锅炉安全、经济运行。 锅炉低负荷运行时如燃烧不稳，应及时投油助燃，若锅炉熄火，应严格按照运行规程中“锅炉熄火”的处理规定处理。 运行中根据锅炉燃烧工况及各项指标分析情况，如发现煤种掺配方案不合理或影响安全经济运行，应及时向上级领导汇报，并联系燃料部改变进煤方案。 发电部 2009-4-28