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快速产品开发的方法与途径思考 西安交通大学 苏文斌 快速产品开发的方法与途径思考 近年来，随着市场竞争的日趋激烈，产品更新换代速度越来越快，对快速设计与制造提出了越来越高的要求。 快速设计 （Rapid Design） 快速原型制造技术 （Rapid Prototyping Manufacturing） 数值模拟技术 (Numerical Simulation) 快速设计（Rapid design） 企业为了适应快速多变的市场，全面提高对市场的快速响应能力，越来越多的采用CAD技术来开发新产品。然而，这些CAD软件在效率和质量仍然不能满足设计要求，或多或少存在一些问题。 通用模具CAD系统存在问题 不支持设计全过程 机械“全程CAD”可分为为：任务描述，分析设计，结构设计三部分。对于模具等工装的CAD，“任务描述”主要是输入工件信息和设计要求，通常简称工件图形输入；“分析设计”主要是工艺设计或工艺规划，例如模具CAD中的成型工艺设计等； “结构设计”都是根据前阶段的设计结果进行零部件和总装设计。现有通用CAD系统的功能非常丰富强大，但通常不包含“任务描述”和“分析设计”两个部分。它们对设计的支持主要体现在结构设计部分，致使不少人误将结构CAD等同于整个CAD。事实上，“任务描述”和“分析设计” 对于整个产品设计却非常关键。 快速设计（Rapid design） 设计效率不高 商品化的通用CAD，为了拥有足够的市场占有量，设计时应满足各类用户的需要，因而就不可能考虑不同设计对象自身的理论、规律、流程等具体问题，所以设计的主要过程仍需要由用户控制。交互是设计的一种主要手段，操作复杂繁琐，效率难以提高，尤其体现在结构设计部分，自动化程度很低。 设计方法不合理 现有的通用CAD，一般采用的是自底向上（Bottom－up）的设计方法。即先对零件进行详细的定义、描述，然后再确定零件空间位置及装配关系。这种过程不符合工程师惯用的思维方式和设计顺序，要在“自底向上”的基础上大幅度提高CAD效率和自动化程度，难度极大。工程师设计方式一般是按照“先装配后零件、由粗略到详细、 反复细化”原则进行设计，即自顶向下(Top-down)设计方法。这种设计策略符合人们正常的设计思路，有利于提高设计效率。 快速设计（Rapid design） 专用模具CAD系统存在问题 适应性及灵活性不强 专用型CAD系统一般包含设计的全过程，由于专业的设计理论和规律可以编制在软件内部，所以设计效率远远高于通用CAD。专业化程度高，效率提高幅度大，但灵活性小。由于市场小而开发工作量大，相对成本高。 智能化程度低 由于设计过程对经验和知识的依赖性很强，是一个知识集成过程。对于模具设计与制造而言，更体现了这一特点。要实现快速设计，就离不开利用已有的知识和经验，离不开智能化。而现有模具CAD系统的集成化程度和智能化程度都比较低，目前属于起步阶段。 三维专用软件不成熟 三维CAD系统可方便地设计出三维实体产品模型，并进一步实现分析、优化和数控加工等功能。但目前在三维系统基础上二次开发和独立开发的专用CAD系统还未见到性能较高的成熟产品。 快速设计（Rapid design） 具体内容： 按产品和模具特点进行科学的分类，建立和完善产品、模具结构标准和零件标准，保证设计的合理性，提高设计速度。 对相关工艺设计方法和经验进行归纳整理，完善工艺的设计规范和准则，提高设计的可靠性 建立基于参数化图形库管理系统 目前最常用的建库方法是构形函数法，也就是编写带参调用的零件图形或造型函数。此法通常有两种方式，一是将零件库的构形函数编写在软件内部；另一种是多数商品化CAD系统普遍采用的方法，即提供强大的二次开发语言，由用户根据需要编写构形函数，建立各种标准件库。 快速设计（Rapid design） 基于Pro/E的三维特征建模方法 基于Pro/E的三维特征建模方法 Pro/E的二次开发方法 Pro/E的二次开发方法 Pro/E的二次开发方法 用户定义特征（UDF） 要预先构建产品模型, 模型创建定义包含几何特征、参考基准、可变尺寸以及可变尺寸的记号, 将这些信息存为一个后缀为gph的文件。就可在程序中通过这个文件来改变可变尺寸, 产生所需衍生件。与族表法不同的是需要编程来建模。 Pro/TOOLKIT Pro/Toolkit是PTC公司为Pro/E软件提供的用户化工具箱．该工具箱为用户程序、软件及第三方程序提供了与Pro/E的无缝连接．是用C语言编写的．Pro/Toolkit提供了一个C的函数库，能够使用户或第三方的应用程序以一种可控制的、安全的方式访问Pro/E的数据库和应用。 基于A