计算机辅助工艺设计与现代制造技术.pptVIP

一、成组技术及其在工艺中的应用 1．现代机械工业的基本任务和特点 基本任务 充分利用现代科学技术最新成就，按照高效、优质、低成本的要求，不断生产出各种节能省料的新产品 基本特点 从历来单一品种的生产方式向多品种生产方式转化，从而使得多品种生产在机械工业的生产结构中占有绝对优势的比重 现代生产技术和制造过程必须拥有较高的自动化水平和灵活应变的能力，即实现生产技术和制造过程的柔性化 2．成组技术的基本概念 传统小批量生产方式的缺点 产量小，生产周期长，限制了先进技术的采用，生产效率低 生产准备工作量大 生产计划、组织管理复杂化 为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，它能从根本上解决生产由于品种多，产量小带来的矛盾。 成组技术的基本原理和零件的相似性原理 事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决 大量统计资料表明，机械产品中相似件占70%（结构形状和加工工艺等相似） 成组技术的定义 成组技术正是研究和利用了有关事物的相似性，将企业的各种产品、部件和零件，按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础，组织生产环节，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造、管理的合理化 实质：按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量，以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益 成组技术成了现代先进制造技术的基础 成组技术在机械工业生产中的重要作用 提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量 减少生产准备时间 有利于生产管理科学化 成组技术是CAD、CAM的基础 成组生产的组织形式 根据目前成组加工的实际应用情况，成组加工系统有三种基本形式： 成组单机 成组生产单元 成组生产流水线 成组单机 特点：在一台机床上能完成工艺相似零件组全部或多道主要工序。这种形式可以减少工序间停顿和调整时间，对提高机床利用率和生产效率有明显的效果。功用：成组技术的最初形式，是成组技术发展的基础；减少机床调整时间，有一定经济效果 成组生产单元 指一组或几组工艺上相似零件的全部工艺过程，由相应的一组机床完成，该组机床即构成车间的一个封闭生产单元 特点：把几种类型机床组成一个封闭的生产系统；完成一组或几组相似零件的全部工艺过程；有一定的独立性，并有明确的职责 功用：设备利用率高；缩短了生产周期；简化了生产管理 成组生产流水线 成组技术中的零件编码 零件分类编码的基本原理 概念 分类——把事物划分成不同组的过程 编码——对不同组的事物给予不同的代码 零件分类编码——抽象地反映零件名称、功能、结构、形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 编码法则——对代码代表的意义所作出的明确规定和说明 原理 成组技术的编码，必须充分反映机械零件的各种特征，这些特征包括：零件的结构和形状、各组成表面的类别及配置关系、零件材料及热处理、几何尺寸、加工精度和表面质量 代码必须能唯一地区分产品零件族 对零件分类编码系统的要求： 充分、全面、准确地描述零件信息 系统逻辑层次分明，结构合理 容易被计算机理解和处理 考虑与CAD、CAM的链接和企业的应用要求 易于被工程人员理解，易于编程 代码结构的类型 层次式（又称单元码）：每一代码的含义都由前一级代码限定（各分支都必须定义） 链式（矩阵式）（又称多元码）：码位上每一个数字都代表不同的信息，与前面的码位无关 混合式（层次式和链式混合）：综合层次式和混合式代码的长处 零件的编码系统 常用的分类编码系统有如下两种： 奥匹兹（Opitz）分类编码系统 由德国亚琛工业大学的H·奥匹兹教授领导研制成功的 基本结构 奥匹兹代码采用混合式代码结构；由9位代码组成，前5位为几何码（又称主码），分别代表零件的种类、基本形状、回转表面加工、平面加工、辅助孔、轮齿、型面加工；后4位为辅助码，分别代表主要尺寸（直径或边长）、材料类型、毛坯形状、加工精度；每一个码位有10个特征码 JLBM-1分类编码系统 这是“机械工业成组技术零件分类编码系统”的汉语拼音缩写 1985年由我国机械电子工业部设计研究总院负责制订 也是采用混合式代码结构；由15位代码组成，第1、2位代码代表零件名称类别；第3~9位是形状与加工码（为主码）；第10~15位代码为辅助码，分别代表材料、毛坯原始形状、热处理、主要尺寸、加工精度；每一个码位有10个特征码 8．成组技术中零件组（族）的划分 目的： 减少现有零件工艺过程的多样性 扩大零件的工艺批量 提高工艺设计的