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单位工程施工质量技术交底 施工单位： 施I—5 工 程 名 称 施工项目部位 混凝土浇筑 承接班组 砼 工 操作工艺 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM。平板振动器的分层厚度为200MM。 使用插入振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400MM）。振捣上一层时应鹎入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土应派专人经人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完成。 桩基承台梁混凝土浇筑 承台梁混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300—400MM为宜并不得中一处倾倒。 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右棒头朝前进方向，棒间距以500MM为宜防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线抹平。 梁的施工缝宜置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。 柱、墙混凝土浇筑 柱墙浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振时，振动棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300MM。 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方面案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用[赶浆法]推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20—30MM处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用[赶浆法]使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿头着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于梯平台板跨中或楼梯段中间1/3范围内。 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，