湘钢自动化部能源数据采集系统方案.docVIP

湘钢能源计量数据计算机管理系统方案 基于对“湘钢能源计量数据计算机管理系统招标技术要求”的分析以及对用户实际情况的了解，我们按照国际标准工业控制系统规程，采用目前世界上最先进的三层体系网络结构（远程管理层/网络传输层/现场采集层），以高性能数据采集终端为依托，以分布式实时数据库为核心构建本实时能源数据采集管理系统。 本方案拟采用25台DX100/200型数据采集站与数台DAQSTAR监控软件的计算机配合，构成一个中小型的SCADA系统，对各个分厂及子站的132个能源计量点进行集中检测和监视。由于各个子站距离主站较远（最近400米，最远2000米），故本方案采用采用光纤以太网、无线数传电台两种方式进行通讯，供用户选择。(系统拓扑图见附页) 本系统的SCADA软件部分采用日本横河电机株式会社的DAQSTAR软件1.0版。硬件采集部分采用日本横河电机株式会社的DX测量控制站。 DAQSTAR是日本横河电机株式会社开发的具有成熟现场经验的SCADA系统。DAQSTAR运行在WINDOWS2000/XP操作系统上，以分布式实时数据库为核心，集数据采集、控制、管理于一体，非常适合天然气输配管监控这种典型的分布式应用。 DX100/200系列是日本横河电机株式会社为顺应现代自动化控制网络化、数字化、信息化的发展而推出的开放式数据采集站。它集计算机技术、通讯技术、智能仪表和信号传感器技术于一体，既可作为带本地显示的数采站单独使用，更可与DAQSTAR软件配合，构建出各种复杂的SCADA系统，及时、准确、完整的生产和统计信息，为企业信息化提供完整的解决方案。 现场概貌 湘钢现有能源测量点230多处，主要能源测量点132点。其中煤气计量68点，蒸汽计量28点，空气计量10点，水计量10点，氧气、氮气、氩气计量16点，分布在公司各生产工艺点上，其特点是点多、面广且数据时刻都在变化，各能源测量点数据完全靠人工抄报。现拟通过能源计量数据计算机管理系统的建立，实现数据实时采集，利用网络通讯、数据库等技术，实现能源计量数据采集、统计、分析、存储、处理及上传。 系统方案说明 1．现场采集层 本层主要采用DX系列作为数据采集站。 重庆横河川仪公司的DX系列是日本横河公司推出的新一代数据采集系统。该系统吸纳了九十年代末在微处理器、TFT图形显示和网络通讯等领域的最新技术，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术及现场总线技术，采用了日立高性能的微处理器(2片32位CPU)和横河专利的高耐压固态半导体继电器(SSR)及单片信号调节器(SCC) 。DX有如下特点和功能： 具有多通道、高精度的万能输入 配备3.5英寸软盘或CF快闪存储卡，数据可在上位机上打印分析 不借助上位机软件，在现场就能进行棒图、趋势图、纯数字、历史曲线、历史数据、信息总览、报警一览等多种方式的显示 具有强大的数学、逻辑运算功能，能完成各种复杂的运算如流量温压补偿及累积 内部采用FLASH MEMORY，即使掉电也能对现场数据进行安全、长时间备份。安全性高，可设定双重密码权限 标准配备Ethernet接口，标准支持TCP/IP协议，不需任何设定或转换，可以立即接入LAN/WAN 内嵌WEB服务器、FTP服务器、FTP客户机、Email客户机 支持RS-232C、RS-422/485接口、支持MODBUS、OPC协议 支持FF现场总线 本层中DX主要完成蒸汽、煤气等能源数据的采集，同时在现场完成流量的温压补偿和累积，然后通过通讯网络传给上位机进行集中监控。 2．网络传输层 由于现场计量点较多、较分散，我们提出了两种网络通讯体系，用户可根据实际情况选用。 网络体系一 光纤以太网方式（见图一） 由于DX标准配备以太网接口,并支持TCP/IP通讯协议,所以采用光纤以太网方式是最直接、最简单的方式。采用本方式，25台DX作为子站与控制中心的上位机通过主干光纤环网连接在一起，并利用上位机上的DAQSTAR软件，对25台DX上的瞬时值和累计值等进行实时采集和管理。 这种方式的优点是维护方便，通信速度快，可靠性高，抗干扰强，不易遭雷击。同时，采用这种方式还可进行双机冗余备份，进一步提高系统的可靠性，我们推荐采用这种方式。 网络体系二 无线数传电台方式（见图二） 如果现场环境不便于布线，可考虑用无线电台方式实现远程数据采集、监视相对于架设专用电缆（或光缆）、具有造价低廉、施工快捷、运行可靠、维护简单等优点。美国MDS公司EL7052系列数字电台EL7052数传电台采用数字信号处理、纠错编码、软件无线电、数字调制解调和表面贴片一体化设计等技术，具有高性能、高可靠及抗干扰能力强等特点，电台提供标准232数据口可直接与计算机、等连接，传输速率达19200bps，