Chapter钢的热处理工艺.pptVIP

第十章 钢的热处理工艺 本章目的 介绍钢的常用热处理工艺及其应用 本章重点 （1）各类热处理(退火、正火、淬火、回火)工艺—组织－性能－应用的规律和特点 （2）淬透性、淬硬性的概念与应用 内容 §9.1 钢的退火和正火 §9.2 钢的淬火与回火 §9.3 其他类型热处理 热处理分类一 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火、化学热处理 形变热处理：控制轧制 热处理分类二 冶炼→铸造 §10-1 钢的退火与正火 一 、退火的目的及工艺 定义：钢加热到适当温度（Ac1以上或以下），保温一定时间后缓慢随炉冷却或控制其冷速，获近平衡组织的工艺~。 主要目的： 均匀成分、组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善成形和切削加工性能，为淬火做组织准备。 分类 （1）高温退火 （相变重结晶退火） T加热AC1 （2）低温退火 T加热AC1 低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。 低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。 过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷 退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的 强度、塑性和冲击韧度显著降低。 等温退火 等温退火：将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低与Ar1温度等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷至室温的退火工艺。这种退火方法可大大缩短退火时间。适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢，但对于大截面钢件和大批量炉料不宜采用。 （二）不完全退火 将钢加热至Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～Accm（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 不改变先共析铁素体或渗碳体的形态和分布。可降低硬度、消除内应力、改善切削加工性。 T12钢球化退火与完全退火的性能比较球化退火的强硬度更低，塑韧性更好，碳化物对基体的分割更均匀、彻底，更利切削加工. 均匀化退火需在高温下长时间加热，奥氏体晶粒十分粗大，需再进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。 生产周期长，消耗能量大，工件氧化、脱碳严重，成本高。只一些优质合金钢及偏析严重的合金铸件和钢锭才使用该工艺。 二、正火目的及工艺 正火与退火的区别 加热温度较高 冷却速度较快 获得组织较细(索氏体) ——强硬度与塑韧性较高 生产效率较高 注意 三、正火与退火的选用 §10-2 钢的淬火与回火 一、钢的淬火 淬火：将钢件加热到AC3 或AC1以上，使发生奥氏体化，以 V冷 VC急剧冷却，获马氏体组织的热处理工艺。 目的：获得尽量多的马氏体，配以不同温度回火获得各种需要的性能。 不同的钢件获得马氏体的能力不同，“淬透性”的概念。 淬火钢内应力比较大。 （二）淬火加热温度 淬火加热温度的选择以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则。通常淬火加热温度的选择主要根据钢种是亚共析钢还是过共析钢而定，基本原则是亚共析钢采取完全奥氏体化，Ac3以上30～50℃，过共析钢采取不完全奥氏体化，Ac1以上30～50℃ 。 （三） 淬火介质 钢从奥氏体状态冷却至Ms点以下所用的冷却介质叫做淬火介质。 2. 常用淬火介质 ③油 （四） 淬火方法 缺点： 水淬则淬火应力大，容易产生变形与开裂； 用油淬则不易淬硬，容易产生软点。 优点： 操作简单，容易实现机械化和自动化。 适用范围：尺寸小、 形状简单的碳钢、合金钢件 2. 双液淬火 工艺过程： 将加热至奥氏体状态的工件先在冷却能力较强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变。 3. 分级淬火 将奥氏体状态的工件首先淬入温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中保温，待内外均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体转变。 （五） 钢的淬透性 1 淬透性的概念 2 淬透性的测定方法 3 淬透性的实际意义 1 淬透性的概念 淬透性定义 例：直径为30mm的45钢和40CrNiMo试样棒，加热到奥氏体区（840℃），然后用水进行淬火。分析两根试样棒截面的组织，测定其硬度。 结果：45钢表面组织为M，心部组织为F+S，表面硬度55HRC，心部硬度仅20HRC，说明45钢试样棒心部未淬火； 40CrNiMo试样棒表面至心部均为M组织，硬度均为55HRC，可见40CrNiMo的淬透性比45钢好。 硬度测量法：50%M的硬度 区分两组概念： 淬透性和实际工件的淬透层深度 淬透性(hardenability)与淬硬性（the ability of harden quenching) 淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力。 指钢在淬火后获得的马氏体组织所能达到的最高硬度，取决于马氏体中的含碳量。 例如：