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CAD与CAM综述 1.1.1 CAD/CAM基本概念 设计与制造的过程是一个关于产品的信息产生、处理、交换和管理的过程，CAD/CAM技术则是运用上述定义，使设计人员利用计算机作为主要技术手段，对产品从构思到投放市场的整个过程中的信息进行分析和处理，生成和运用各种数字信息和图形信息，进行产品的设计与制造。 CAD即计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）。1972年10月，国际信息处理联合会(IFIP)在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义：CAD是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。 CAD/CAM技术不是传统设计、制造流程的方法的简单映像，也不是局限于在个别步骤或环节中部分的使用计算机作为工具，而是将计算机科学与工程领域的专业技术以及人的智慧和经验以现代的科学方法为指导结合起来，在设计、制造的全过程中各尽所长，尽可能的利用计算机系统来完成那些重复性高、劳动量大、计算复杂以及单纯靠人工难以完成的工作，辅助而非代替工程技术人员完成整个过程，以获得最佳效果。 CAD/CAM系统以及算计硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块（分系统）实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、仿真以及NC加工。而广义的CAD/CAM集成系统还应包括生产规划、管理、质量控制等方面。 1.1.2 CAD/CAM造型的差异 由于加工造型和设计造型的目的不同，决定了加工造型和设计造型存在一定的差异。设计造型的目的是为了将产品的形状和配合关系表达清楚，这就要求设计造型的几何表达方式比较统一，而且必须是完整的，一般是三维实体图形或纯二维工程图；而加工造型的目的是给加工轨迹提供几何依据，虽然加工造型的基础是设计造型，但是它的造型表现形式不一定使用统一的几何表达方式，可以是二维线框、三维曲面、三维实体或是它们的混合体。 1.1.3 CAM造型的要求 1．尽量用二维代替三维 在实际生产中，大多数机床对三维曲面或实体加工采用的是直线插补的方式，这样就没有直接生成的二维轨迹精度高，也没有生成二维轨迹的速度快。因此，得出一个CAM加工的基本原则：加工中尽量不采用三维轨迹，尽可能地使用二维轨迹来完成。根据这一原则，许多在设计中做三维造型的产品，在加工中只需要一些二维轮廓。为了便于理解，下面将用实例来说明。 图1-1为某零件的设计工程图，其中包括三视图和轴测图。 图1-1 零件的三视图和轴测图 如果采用三维轨迹加工，就必须将三维实体完全制作出来，如图1-2所示。 如果采用加工造型，只需做出二维加工用图形，如图1-3所示。由此不难看出，二维加工图形比零件的工程图还要简单，比制作三维实体的工作量降低了不少。 图1-2 三维实体 图1-3 二维加工用图形 2．工艺对造型的特殊要求 由于实际生产中需要考虑加工工艺，加工件的加工造型形状有时也和设计造型相差很远。例如，按照图1-4中的工程图样所做出的设计造型应如图1-5所示。 如果不作任何工艺处理，采用参数线直接对零件进行加工，零件表面的轨迹将会在零件的加工面留有进出刀痕迹以及加工轨迹的折点，如图1-6所示。 如果造型时考虑了工艺及造型效率和轨迹生成效率，那么只需做出二维轮廓及零件被加工面的原始曲面即可满足加工对造型的需求，而且对这种曲面采用参数线加工后生成的轨迹将不会在被加工表面上留有进出刀痕迹以及轨迹折点，如图1-7所示。 图1-4 工程图样 图1-5 设计造型 图1-6 不作任何工艺处理的加工轨迹 通过上面的例子可以看出，加工造型只是设计造型的一个中间状态，因此生成加工造型所用的时间远远小于设计造型。生成轨迹时，设计造型需要对实体进行处理，系统将从零件实体中剥离曲面（被剥离的曲面为裁剪面），然后对曲面进行加工。而加工造型则不同，它只需要处理现有的曲面即可，处理速度上自然会比处理零件实体快得多。 3．使用混合模型 加工中运用混合模型的目的是简化模型，提高加工效率。例如，在型腔体的加工过程中，造型可以简化为曲线和线框的混合模型。需