DJ塔盘在乙烯装置改造中的应用.pptVIP

高效大通量DJ系列塔板在乙烯装置中的应用 一、概述 二、高效大通量DJ系列塔板在乙烯装置中的应用 三、乙烯精馏塔 乙烯精馏塔要求: 塔顶能够生产聚合级乙烯单体，纯度超过99.95%(mol)，产品中甲烷+乙烷+氢气含量不高于500ppm； 同时，为了提高乙烯收率，减少回炼量，一般要求塔釜乙烯排放低于1%; 乙烯塔的气液流动参数可达0.2以上，为典型的大液气比操作，易起泡，对降液管要求高； 改造时要求扩大能力而保持或尽可能提高原有的分离效率 。 乙烯精馏塔改造 DJ-3型塔板： 保留了悬挂降液管液相处理能力大的优点； 增加了导流板和空中复合填料 ； 不仅塔板处理能力大而且效率也高于普通浮阀塔板 。 乙烯精馏塔改造实例 四、丙烯精馏塔 丙烯精馏塔要求塔顶能够生产聚合级丙烯单体，纯度高于99.6%(mol)； 丙烯、丙烷相对挥发度小，分离难度大，丙烯精馏塔采用的回流比通常达到14以上； 丙烯塔的特点：气液负荷都较高，对塔板气液两相通量的要求都较高；同时，塔内各段气液流动参数都在0.2以上，汽液两相密度差小，易形成乳化态。 丙烯精馏塔改造 要求降液管面积小而通过能力高，以保证足够大的气相通道； 改造要求塔板在扩能的前提下，保持或尽可能提高原有的分离效率 ； DJ-3、DJ-5型塔板处理能力大而塔板效率高于普通浮阀塔板，对这一体系非常适用。 丙烯精馏塔改造实例 五、脱甲烷塔 脱甲烷塔塔顶的乙烯含量决定了该系统乙烯的排放量，影响乙烯收率，一般要求该指标达到1000ppm以下； 脱甲烷塔的特点是塔内各段表面张力较小(7dyn/cm)，物系属易起泡系统； 脱甲烷塔另一特点是塔内操作液气比极大，部分塔段气液流动参数甚至超过1，塔板的操作弹性往往由降液管控制。 脱甲烷塔改造 塔内件通常采用板式塔或散堆填料，必须具有消泡能力，由于高压下填料的效率会急剧下降，因此高压脱甲烷塔一般采用板式塔 ； 降液管能力大、具有较强消泡能力的MD、DJ类多降液管塔板是很好的选择。 脱甲烷塔改造实例 六、脱乙烷塔 脱乙烷塔塔釜的乙烷含量决定了丙烯精馏塔中的乙烯等的含量，一般要求该指标达到100ppm以下； 脱乙烷塔塔顶分离C2以下轻组分，因此操作压力较高而温度较低。 脱乙烷塔改造 改造要求在扩能的同时，在塔板数不变的前提下保持或尽可能提高原有的分离效率； 高压塔各段液气比均较大且具有乳化态的特性，要求降液管的通量特别高，尤其是塔下部，气液流动参数往往在0.2以上； 因此选用处理能力大而塔板效率高于普通浮阀塔板的DJ-3型塔板是非常合适的。 脱乙烷塔改造实例 七、脱丙烷塔 气液密度差小、降液管内两相处于乳化态 ； 含有容易聚合的丁二烯 ，易堵； 通常该塔下段采用不易堵的筛孔塔板。 脱丙烷塔改造 脱丙烷塔的易堵性决定了该塔需要选择抗堵性能良好的塔板； DJ-2型塔板和DJ-5型塔板的抗堵性能较为突出，其中DJ-5型塔板作为DJ-2型塔板的升级型号，由于采用了新型固定阀作为鼓泡元件，因此塔板效率更高； 因此选用DJ-5型塔板对脱丙烷塔进行改造非常合适。 脱丙烷塔改造实例 八、丁二烯精馏塔 该塔丁二烯含量较高，极易在塔板上方以及弓形降液管的下方转角处缓流区形成聚合物； 在降液管下方的聚合物会堵塞降液管出口，造成塔压升高，塔板无法操作； 即使选择抗堵性能良好的筛孔塔板仍然无法彻底解决降液管出口的堵塞问题。 丁二烯精馏塔改造 DJ型塔板不仅板面采用不易堵的固定阀或筛孔，并采用悬挂型降液管设计，液体出口直接向下流动，不存在缓流区，抗堵性能更为突出； 因此处理能力大、抗堵性能好而塔板效率高于普通塔板的DJ-5和DJ-2型塔板对丁二烯系统非常合适。 丁二烯精馏塔改造实例 * * * * 姚克俭 浙江工业大学 2011.6.15 1、我国乙烯产能步入高速扩张轨道 ２０１１年，我国将新增乙烯产能１８１万吨／年。抚顺石化８０万吨／ 年裂解装置将于年上半年投产，四川石化８０万吨／年裂解装置将于年底投 产，兰州石化将在年内将裂解装置产能从７１万吨／年扩至９２万吨／年。 ２０１３年，我国将新增２４０万吨／年乙烯产能，包括武汉石化８０万吨 ／年新建裂解装置，大庆石化将乙烯产能从６０万吨／年扩至１２０万吨／ 年等。 另一个主要的乙烯潜在项目是神华集团和陶氏化学在陕西榆林投资达１０ ０亿美元的煤化工联合体项目，计划于２０１６年投产，将新增５０万吨／ 年乙烯产能。 ２００９～２０１３年我国将新增约９００万吨／年的乙烯产能，接近 当前产能一倍。在此轮扩能高峰后，我国将减少对乙烯下游产品进口的依 赖，进口依赖度将从０９年的４４％降至３５％－４０％。 2、 中东地区油气储量丰富、产量高，大量的油田伴生气和天然气 凝液为乙烯裂