浮法玻璃熔窑的结构改进.pptVIP

浮法玻璃熔窑的结构改进 学号：0702100109 班级：绿材01班 姓名： 姜浩 主要内容介绍 我国目前浮法玻璃熔窑发展现状 （1）我国浮法玻璃熔窑的产生及发展 （2）我国浮法玻璃熔窑的不足 熔窑结构各个部分的改进设计： （1）投料池的结构改进 （2）熔化部的结构改进 （3）冷却部的结构改进 （4）蓄热室的结构改进 我国目前浮法玻璃熔窑发展现状 (1)我国浮法玻璃熔窑的产生及发展 上世纪70年代，我国成功自主研发的洛阳浮法技术。 30多年来，生产规模从几十吨发展到现在具有国际先进水平的900 t／d超大规模。 玻璃质量从最初的只能用于建筑玻璃发展到可用于生产高档镀镜玻璃。 我国目前浮法玻璃熔窑发展现状 （2）我国浮法玻璃熔窑的不足 1、虽然，我国浮法玻璃生产线的建设这些年来发展很快，已有能力自行设计400、500、600t/d级的浮法玻璃熔窑。国外一般的熔化能力是500-800t/d,个别的是1000t/d. 2、另外，500、600t/d级的浮法玻璃熔窑，国内引进了比重较大的国外耐火材料 我国目前浮法玻璃熔窑发展现状 熔窑结构各个部分的改进设计 （1）投料池的结构改进 投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，关系熔化速度、熔化区的位置等。最终影响产品的质量和产量。 1.1 设计与熔化部等宽的投料池 投料池越宽，配合料的覆盖面积就越大，配合料的吸热是与覆盖面积大小成正比的。 因此采用与熔化部等宽或接近等宽的投料池，有利于提高热效率，有利于节能，有利于提高熔化率。 （1）投料池的结构改进 1.2 采用无水包的45度“L”型吊墙 传统的“L”型吊墙的缺点 都有水包，寿命短、易损坏、漏水，造成吊墙砖的炸裂，吊墙砖在热工作状态下无法更换，影响窑炉的寿命。 无水包吊墙，水包被吊砖代替，这解决了因水包漏水所造成的吊墙砖炸裂问题，也解决了更换损坏水包的影响。 （1）投料池的结构改进 1.3 投料口采用垒密封结构 投料池采用全密封结构，构成预熔池，能加速熔化过程。同时，可减轻对熔窑化学侵蚀。 投料池采用全密封结构，可以防止外界的干扰，保证窑内压力制度、温度制度的稳定，保证泡界线的稳定。有利于减少生料对池壁砖的侵蚀，延长窑炉寿命。 （2） 熔化部设计的改进 2.1 加长1 小炉至前脸墙的距离 加长1 小炉至前脸墙的距离，可开大1 小炉，提高熔化效率和热效率。 配合料吸收的热量与本身温度的4次幂和火焰温度的4次幂的差成正比，在熔窑中只有1 小炉这个区域两者的温差最大。加大1 小炉的热负荷，可获得很高的热效率，合理的加长1 小炉至前脸墙的距离可提高熔化量10 倍以上。 （2） 熔化部设计的改进 2.2 合理的增加熔化部的宽度 提高火焰对玻璃液的传递长度，火焰的热量被充分吸收，有利于提高热效率。 增加从热点附近返回窑头配合料底面的温度．有利于提高熔化率。 减缓配合料的流动速度，从而有利于减小对池壁砖的侵蚀速度。 减少对格子体的烧损和堵塞。 （2） 熔化部设计的改进 2.3 窑底结构设计的改进 末对小炉之后的池底，设计为浅池平底．可以减小玻璃液的回流系数，减少玻璃液的重复加热，有利于节能。 末对小炉以前的池底，设计成阶梯式的．池深由浅逐渐变深．加长配合料在高温带的滞留时间，有利于提高热效率、熔化率及玻璃液的质量。 （2） 熔化部设计的改进 2.4 培化部走碹结构设计的改进 第一是各种测孔， 根据国内外的实践经验，测温孔砖、测压孔砖、压杠 L砖等由 “骨料型锫英石砖” 最好。 第二是边碹砖。受高温环流的侵蚀，该部位是大碹的基础，承担大碹本身和保温层的全部重量。宜采用“骨科型锆英石砖” ，其高温使用性能高于优质硅砖，同时它与电熔AZS砖直接接触在高温下不共熔。 （2） 熔化部设计的改进 2.4 培化部走碹结构设计的改进 第三个部位是膨胀缝处。大碹膨胀缝处易窜火。要解决好这个问题．在施工砌筑碹头时要砌筑紧一些，砖缝要小，拉条要紧。 膨胀缝的结构设计也是很重要的， 台阶式的黪胀缝使用效果较好： 在烤窑黪胀结束后，在台阶上湿砌标砖，然后在上面用优质硅质热补料严格密封，效果很好。 （2） 熔化部设计的改进 2.5 胸墙结构设计改进 三块边碹砖采用“骨科型锫英石砖”。 （2） 熔化部设计的改进 2.5 胸墙结构设计改进 为防止挂勾砖断裂：挂勾砖的尺寸，长宽比要合理；烤窑升温曲线要合理，生产中停电会造成挂勾砖炸裂。挂勾砖与胸墙托板之间加3 cm 厚的“多晶莫来石纤维板”，可减少砖炸裂。选退火质量好的挂勾砖。 采用中硅球墨铸铁做胸墙托板。 （2） 熔化部设计的改进 2.6 熔化带池壁砖采用“刀把砖”的结构形式 延长池壁砖的寿命，即是延长窑炉寿命。为了延长池壁砖的寿命，一般采用风冷的办法。 （2） 熔化部设计