生产管理名词解释与思考题.docVIP

名词解释 生产管理：是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划，组织，控制，生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。 生产控制：是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制，产品质量控制，物质消耗与库存控制，生产成本费用控制等。 生产过程组织：是指对生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。 生产系统布置：是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分，各种物质要素（设施，设备等等）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务 产品布置：也称按工艺流程布置或对象专业布置，它是按照某种产品（或零件）的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。 工艺布置：也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。 工艺专业化原则：按照生产工艺性质的不同来划分车间（工段，小组） 对象专业化原则：又叫对象原则，是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品，零件（零件组）为对象的专业化生产单位 订货生产方式：它是在用户提出具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计，供应，制造，出厂等工作。 存货生产方式：它是在对市场进行预测基础上，有计划进行生产，产品有库存。 生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的材料数量。 柔性工人：指的是生产工人掌握多种技能和能力，他可以很容易地从一种工作调换到另一种工作。 量期标准：是对生产作业计划中的生产期量和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。 在制品：是指从原材料加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完成的所有毛坯，零件，部件和产品的总称。 生产周期：是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止期间经历的全部日历时间。 生产作业控制：是指在生产作业计划过程中，对有关产品（零件）的数量和生产进度进行控制。 生产进度控制：是对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。 网络图：是表达一项计划中的各项活动（作业或工序）之间的排列顺序，相互关系和所需作业时间的图形，这是以箭线和结点联接而成的一种网状图形 三点时间估计法：这种方法对各项活动的作业时间，预先估计三个时间值，这三个时间值为：最乐观时间（顺利），最保守时间（不利）最可能时间（正常）。 流水线生产：是指劳动对象规定的加工工艺路线和速度有顺序地从一个工作地到另一个工作地，像流水般重复生产的一种先进生产组织形式，这种按工艺排列而成的各工作地所构成的产品加工线就叫做流水生产线。 成组技术：简称GT,是一种有效组织多品种中小批生产的方法，它将企业生产的各种产品以及组成的各种零，部件，按相似性原则进行分类编组，并以组为对象组织和管理生产。 设备：是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置的总称。 设备管理：是指工业企业中有关机器购置，使用，维护，修理，改造，更新，调拨等一系列管理工作的总称。 技术寿命：也称有效寿命，是指从设备投入使用到由于新设备的出现导致自然寿命结束就被淘汰所经历的时间。 劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额。 技术定额法：是通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来制定定额的方法。 经验估工法：是由定额员，依照产品图纸和工艺技术要求，并考虑生产现场使用的设备，工艺装备，原材料及其它生产条件，根据过去的实践经验对产品劳动消耗量进行估定的一种方法。 类推比较法：是以现有同类型产品的零件或工序的定额为依据，经过分析比较推算出另一产品，零件和工序定额的方法。 工作定额：它是指采用多种指标和方法对各类人员完成技术性，管理性，公务性劳动所规定的限额。 人员定额：或称企业定员，劳动定员。它是指一定的生产组织条件下，为了保证生产经营活动的正常进行，按一定素质要求，对企业各类人员的配置所规定的限额 新产品：是较之原有产品在工作原理，结构，性能，材质，体积，重量，功能，用途等方面有明显改进或利用新发明，新方法创制的产品。 功能分析：是从技术和经济角度分析产品所具有的功能，包括功能类别，功能内容，功能水平是否符合用户要求。 基本功能：是指生产产品的主要目的有关的功能，是产品存在的理由。 品位功能：是指与使用者的精神感觉，主观意识有关的功能，如贵重功能，美学功能，外观功能，欣赏功能，艺术功能等，一般多靠人的器官感觉和思维去判断。 产品质量认证：是指国家对产品质量