制造业-波峰焊工艺标准-操作流程.docVIP

产品名称 彩色液晶电视机 工序名称 波峰焊 作 业 指 导 书 工位号 001 产品型号 通 用 生产部门 科技公司 本作业指导书适用波峰焊机:Soltec(ME228) 文件编号： Q/G KJ-JB-108-2013 作业内容及操作顺序 1【作业参数设定】 NO. 项目 设定 点检周期 说明 1 焊锡温度 （265±5）℃ 2H/次 焊锡所必须的温度，由焊锡的成分决定 2 浸锡时间 （3±0.50）s 每班/次 浸锡宽度/输送带速 3 浸锡宽度 （4-6）cm 每班/次 PCB接触锡波的有效宽度 4 输送速度 （140±20）cm/min 2H/次 影响预热时间及过锡时间的主要参数，决定产能 5 预热一区温度 （310±30）℃ 2H/次 确保焊接品质 6 预热二区温度 （60±20）℃ 2H/次 确保焊接品质 7 预热三区温度 （360±30）℃ 2H/次 确保焊接品质 8 喷嘴压力 （0.06±0.02）MPa 2H/次 助焊剂的穿透力（调节位置：PR5） 9 助焊剂流量 （6±2）mg/cm2 2H/次 决定助焊剂涂敷量 10 扰流波频率 （300~450）rmp 2H/次 焊接面不带贴片件不需要开扰流波 11 平流波频率 （150~260）rmp 2H/次 决定平流波高度 12 助焊剂比重 （0.790~0.840）mg/m3 每班/2次 决定焊接、开路点 2【作业步骤】 1.电源——————“开” 6.输送———————“开”调整速度 2.废弃排放————“开” 7.洗爪———————“开”调整洗爪液流量 3.锡炉加热————“开” 8.助焊剂涂敷————“开”调整涂敷状况 4.预热器—————“开” 9.锡炉马达—————“开”调整锡波波型及高度 5.调整轨道宽度——适合当前生产的机型 10.散热风扇—————“开” 注：关机步骤按照开机步骤由“10”到“1”操作完成 3【测量方法】 浸锡时间与浸锡宽度测量 将一块带有刻度的高温玻璃以正常过板的方式通过锡波，玻璃板停在锡波时接触锡波宽度就是浸锡宽度；用浸锡宽度比上输出送速度得出的结果就是浸锡时间。 助焊剂喷洒状况测量 将感应纸分别放在PCB的正面与反面，按照正常过板的方式通过喷雾；正面的感应纸反映助焊剂喷洒穿透性，反面的感应纸反映助焊剂喷洒量与均匀性。每月测量一次，并保留测量记录。 4【注意事项】 确认波峰焊机5S状况良好，无异常引火之物，确认在波峰焊机标示位置处配备有效灭火器。 确认各种劳动保护用品齐全、状态完好。波峰焊操作技术人员严禁穿较肥大宽松的衣服和系领带进行作业，以确保作业者的安全和健康。 确认焊锡、助焊剂、工业酒精等原材料、辅助齐全并且有效期内使用。并远离货源，标识明确、清洗。 确认波峰焊机内助焊剂、工业酒精、锡槽内锡量等是否足量。 作业参数中点检周期为每班一次的，当班换线时参数不变。 波峰焊操作技术人员要严格按照作业参数设定范围内进行操作，要认真按时完成波峰焊各项点检工作并做好记录，做到表格记录和设备编号一致。 操作人员如需接触PCB板时要佩戴防静电手套或者防静电腕带。 在清理锡渣或对波峰焊机内部保养时，PCB板要停在锡槽以外的停滞区。 每隔2小时抽取5块PCB板对焊接质量进行检查，并将焊接质量状况分析记录在《波峰焊焊接不良率日抽检记录表》中。 当锡槽内液体面低于锡槽边缘10mm时应及时加入焊锡条（在波峰焊关闭的状态下），加焊锡条时应确认无PCB板通过波峰，然后将其缓缓的放入锡锅中，以避免焊锡温度下降过大影响焊接品质及锡液溅起伤人。 生产中每3小时对锡渣进行清理一次，先将锡炉喷嘴附近锡渣用不锈钢刮板铲到易清理位置，再使用不锈钢漏勺舀出锡渣，然后用不锈钢勺压锡渣，使哈修活络到锡炉内，最后将锡渣装到提盒内进行处理。（铁盒装满后，立即将锡渣转移存放） 生产中每1小时使用防静电毛刷、酒精对助焊剂喷头进行清理，防止喷头堵塞，影响助焊剂喷敷状态。（使用操作中严格按照《危险化学品管理规定》执行） 波峰焊操作技术人员要维护好波峰焊机5S与品质状况，出现异常及时反馈。 峰焊操作技术人员定期对过炉夹具进行清洗，维护，保养。 拟制 工装、工具、仪表使用 变 更 经 历 及 内 容 文件特性 审核 序号 名称 型号 数量 序号 标记 单号 数量 内 容 简 述 更改人 校准 日期 批准 1. 1. 2. 2. 3. 3. 波峰焊 4. 4.