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《水泥工艺学》编写大纲 1 概述 1.1 胶凝材料的发展历史 1.1.1 胶凝材料的定义和分类 1.1.2 胶凝材料的发展简史 1.2 水泥的定义和分类 1.2.1 水泥的定义 1.2.2 水泥的分类 1.3 世界水泥工业的发展概况 1.4 我国水泥工业的现状及发展 推动篦式冷7.2 多筒式冷却机7.3 单筒式冷却机 8.1.2 粘土质原料质量控制与管理 8.1.3 校正原料质量控制与管理 8.1.4 燃料质量控制与管理 8.2 水泥生产过程质量控制与管理 8.2.1 质量控制点、控制项目、控制指标的确定 8.2.2 取样方法、取样次数、检验次数与检验方法 8.2.3 生产流程质量控制图表 8.3 萤石、石膏质量控制与管理 8.3.1 萤石质量控制与管理 8.3.2 石膏质量控制与管理 8.4 混合材质量控制与管理 8.4.1 混合材的分类与性质 8.4.2 混合材质量控制与管理 8.5 生料质量控制与管理 8.5.1 生料制备过程质量要求 8.5.2 出磨生料质量控制与管理 8.5.3 入窑生料质量控制与管理 8.6 熟料质量控制与管理 8.6.1 熟料质量管理 8.6.2 熟料质量分析与评价 8.6.3 入磨熟料质量管理 8.6.4 熟料质量控制 8.7 水泥制成质量控制与管理 8.7.1 出磨水泥管理 8.7.2 水泥制成质量控制与管理 8.8 出厂水泥质量控制与管理 8.8.1 出厂水泥质量要求 8.8.2 水泥出厂管理 本章小结 阅读材料 思考题 9 硅酸盐水泥的水化和硬化 9.1 熟料矿物的水化 9.1.1 硅酸三钙的水化 9.1.2 硅酸二钙的水化 9.1.3 铝酸三钙的水化 9.1.4 铁铝酸四钙的水化 9.2 硅酸盐水泥的水化 9.2.1 水化过程及水化速度 9.2.2 影响水泥水化的因素 9.3 硬化水泥浆体 9.3.1 整体结构的形成和发展 9.3.2 硬化水泥浆体的结构 本章小结 阅读材料 思考题 10 硅酸盐水泥的性能 10.1 凝结 10.1.1 凝结速度 10.1.2 缓凝机理 10.1.3 假凝现象 10.1.4 调凝外加剂 10.2 强度 10.2.1 强度的形成和发展 10.2.2 影响水泥强度的因素 10.3 体积变化与水化热 10.3.1 体积变化 10.3.2 水化热 10.4 硅酸盐水泥的耐久性 10.4.1 抗渗性 10.4.2 抗冻性 10.4.3 环境介质的侵蚀 10.4.4 碱集料反应 10.4.5 耐久性的改善途径 本章小结 阅读材料 思考题 11 其他通用硅酸盐水泥 11.1 混合材的种类及质量要求 11.1.1 混合材的分类 11.1.2 粒化高炉矿渣 11.1.3 火山灰质混合材料 11.1.4 粉煤灰 11.1.5 其他混合材 11.2 普通硅酸盐水泥 11.2.1 普通水泥的生产 11.2.2 普通水泥的性能与应用 11.3 矿渣硅酸盐水泥 11.3.1 矿渣硅酸盐水泥的生产 11.3.2 矿渣硅酸盐水泥的水化和硬化 11.3.3 矿渣硅酸盐水泥的性能与应用 11.3.4 提高矿渣硅酸盐水泥质量的途径 11.4 火山灰硅酸盐水泥 11.4.1 火山灰硅酸盐水泥的生产 11.4.2 火山灰硅酸盐水泥的性能与应用 11.5 粉煤灰硅酸盐水泥 11.5.1 粉煤灰硅酸盐水泥的生产 11.5.2 粉煤灰硅酸盐水泥的性能与应用 11.6 复合硅酸盐水泥 11.6.1 复合硅酸盐水泥的生产 11.6.2 复合硅酸盐水泥的性能与应用 本章小结 阅读材料 思考题 12 特种水泥 12.1 概述 12.1.1 特种水泥的分类 12.1.2 我国特种水泥生产现状 12.2 快硬高强水泥 12.2.1 快硬硅酸盐水泥 12.2.2 快硬硫铝酸盐水泥 12.2.3 快硬氟铝酸盐水泥 12.2.4 快硬铁铝酸盐水泥 12.3 海工水泥 12.3.1 抗硫酸盐硅酸盐水泥 12.3.2 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 12.4 水工水泥 12.4.1 中热硅酸盐水泥 12.4.2 低热矿渣硅酸盐水泥 12.5 油井水泥 12.5.1 A、B、C、D、E、F、G、H油井水泥 12.5.2 特种油井水泥 12.6 装饰水泥 12.6.1 白色硅酸盐水泥 12.6.2 彩色水泥 12.8 膨胀自应力水泥 12.8.1 膨胀水泥的基本原理 12.8.2 膨胀水泥的种类 12.8.3 生产工艺及性能 12.8 耐高温水泥 12.8