新型干法水泥生产技术问答(一.pptVIP

新型干法水泥生产技术问答（一） 为什么设计中应该少用移动式机械输送原料？ 水泥厂的总图设计中，当涉及到各种原物料及半成品的储存与输送时，或是由于业主为了节约设备定购及建库的基建费用，或是由于设计人员为了简化设计，直接选用电铲或铲车等移动式机械，代替原料储库的建设及相应设备的采购。应该说，这类移动式机械的机动性强，无安装工作量，买来就可使用。更可以将此工作承包给协作的专业公司，省去不少投资与维修费用。这种方案看似好处多多，但不利之处却更大： 　　⑴ 生产成本比固定式机械高多倍。每吨物料短距离倒运成本至少在一元以上，承包的价格可能更高。甚至有的物料只要修建一个储库就可直接进入生产线，为省建库费用而选用铲车，一年所增加的倒运费完全可以建一个储库。 　　 ⑵不利于质量管理及生产稳定。由于用铲车的堆料高度有限，堆场所占面积较大，在倒运过程中，只能就近使用，有什么用什么，无法均化。甚至在雨水天，连泥带水都被铲车带进工艺线。 　　⑶ 由于没有原物料储库，对计量、运输、保管、环保等方面的管理难度更大。由于物料处处堆放，铲车的往返使厂内交通管理无序，倒运时尘土飞扬，企业很难实现文明生产。 　　为此，在总图设计中，铲车倒运方案只是在万不得已、且倒运量不大的情况下，或工艺原料临时变更不易实现技改时才选用。 影响‘均化值’高低的因素有哪些？ 对某一固定的‘均化’设施，如堆场上用的堆取料机、生料入库的进出料输送斜槽及相关装置等。影响它们‘均化’效果的因素主要是： ⑴ 设施特性：堆料机的堆料层数、皮带速度、堆料机行走方向与进料方向是否一致等，层数越多、速度越快、方向一致时料层变薄，效果越好。入料与出料输送装置的数量与布置，控制出料顺序。 ⑵ 物料进出速度、进出料量及变动量：进出速度越快、料量越小、变动量越小，‘均化’效果越好。 ⑶ 被均化物料本身特性：进料成分的波动越小，‘均化’值虽小，但‘均化’效果（标准偏差）越好。物料含水量大，黏性大，不利于均化效果。 ⑷ 物料粒度对离析现象的影响；物料粒径范围越窄，离析现象越不明显，料堆端面效应越小，‘均化’效果越好。 新型干法水泥生产技术答疑（二）六级预热器系统在节煤上有多大潜力？ 于已经较为普及的五级预热器，又有了低温余热发电技术，还要讨论六级预热器似乎不合时宜。 　　但是从国家产业政策出发，首先应该降低水泥工业自身的能源消耗，否则与火力用煤发电没有差异，很难与节能减排的大目标一致。国际上，几个著名水泥公司近年都建设了不少六级预热器的预分解窑生产线，已经代表了正确利用能源的发展趋势。下面的计算数据也说明了这种趋势的正确性： 　　以5000t/d规模为例，一般五级预热器出口是320℃，六级预热器出口为280℃，如果每公斤熟料所消耗气体量为1.53m3，则每公斤熟料降低能耗约112 kJ。增加窑尾和窑头二套锅炉后的发电量一般在32~35kWh/t熟料，换算后为115~126kj/kg熟料。扣除发电本身需要的能量，从节约能量的角度看，这种低温发电相当于一级出口废气温度降低50~60℃所节约的能量，再加之热力发电的最高能量利用效率最多为50%，这种降低的幅度实际成了100~120℃。很明显，用旋风预热器技术节能的效果势必大大高于用复杂的发电系统节能的效率。同时，六级预热器还可以降低1/3废气增湿用的喷水量，更适于取消增湿塔及使用袋收尘技术。 　　当然，六级预热器也有不利之处。它的塔架高度增高，增加了基建费用、生料提升的高度及风机消耗的电力。专家们在对每级预热器局部优化后，可能会比预想的高度降低10~15米。另外，对水分在7%以上的原料，六级预热器废气可能满足不了立磨对其烘干的要求。 预均化堆场可分为几种形式？应如何选择？ 预均化堆场分为圆形堆场及长形堆场两种，它们各有优缺点： ⑴ 圆形预均化堆场占地面积少。在相同储量情况下，圆形堆场比长形堆场占地面积约少30～40%。如若加盖，圆形堆场投资也较少。 ⑵ 圆形预均化堆场输送装备少，长度也较短，设备购置费用和维护费用都更低，特别是不需要移动设备。长形预均化堆场的堆取料机需从一个料堆移动到另一个料堆。 ⑶ 长形均化堆场的均化效果比圆形的效果好，尤其在采用预配料工艺时，具有后期校正功能，这是圆形堆场办不到的。 ⑷ 长形预均化堆场可以向两端延伸、扩建，此时输送设备要改造。圆形堆场不能扩建，只能另建一个。 ⑸ 圆形预均化堆场的出料必须经过中心柱处的卸料斗，粘性物料易在该处堵塞。此外，由于有出料皮带，当地下水位较高时，也有不利之处。 哪些因素会影响窑的熟料成分波动？ 在预分解窑的操作中，最重要的是强调稳定，但是在窑的运行中会出现若干因素不断地干扰着稳定，其中入窑生料的成分波动就是影响稳定的大敌。具体有哪些环节是造成生料成分波动的原因呢？