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浅谈金属冶炼的节能技术 摘要：冶金的能源主要有气体燃料，液体燃料和固体燃料。我国钢铁行业节能减排形势严峻，与发达国家之间存在着一定差距，由此带来的环境污染，引起国家领导人的高度重视，冶金的节能减排势在必行。节能的途径和技术措施多种多样，可从冶金的各个过程入手。 关键词：节能减排 冶金的能源 节能途径 节能的技术措施 一.冶金的能源 在冶金生产中使用的燃料品种很多，包括各种气体燃料（煤气）、液体燃料（重油、柴油、焦油）和固体燃料（煤、焦炭）等。 气体燃料冶金生产中的气体燃料主要是煤气。在各种煤气中，应用最广泛的是高炉煤气和焦炉煤气。冶金生产用煤气作燃料具有许多特点，例如，煤气与空气易混合，用较小的空气消耗系数，就可保证很好地燃烧；煤气可以预热，故可提高煤气的燃烧温度；燃烧过程容易控制，炉内温度、压力、气氛等都比较容易调节；输送方便，劳动强度小，燃烧时干净，有利于减轻体力劳动和改善生产环境，较易实现自动化；气体燃料中采用天然煤气、高炉煤气和焦炉煤气时，比较经济（因为前者是天然资源，后两者都是副产品）。 液体燃料在冶金炉上常用的液体燃料，主要是石油加工过程剩下的直馏重油（或俗称常渣油），炼焦过程也产出大量的煤焦油，因此，重油才有可能作为优质入造液体燃料，用于冶金生产。液体燃料有如下的使用特点：可燃物多，灰分和水分少，发热量高；燃烧火焰的辐射能力强，燃烧温度高；燃烧操作方便，控制调节较容易。冶金生产中常用的固体燃料主要有煤及经过加工后而得到的焦炭和粉煤。煤虽然具有储量多、分布广、来源容易、使用简单等优点，但由于其灰分和水分含量较多、可燃物含量较少、发热量较低、控制和调节燃烧过程困难、劳动条件较差等许多缺点，所以在冶金生产中使用得越来越少。而煤又是一种贵重的化工原料，在有条件的地方都要考虑煤的综合利用。目前常用的固体燃料有煤、焦炭和粉煤。15%左右，而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为30%左右；全行业固体废弃物回收利用率在53%，水资源利用率在40%左右。 从1990年到2006年，中国钢产量增长了5.39倍，同时也带来了能耗的急剧增加和环境负荷的加重，节能减排工作就显得尤其重要。 国家领导人关注中国钢铁工业的节能减排。国务院总理温家宝在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时指出：抓好节能降耗、保护环境是“十一五”期间政府工作的一大重点。提出“十一五”期间淘汰落后炼铁产能1亿吨、落后炼钢产能5500万吨的指标，2007年力争分别淘汰3000万吨和3500万吨的指标。这充分反映了钢铁行业在节能减排工作中的重要地位。在2007年4月钢铁工业关停和淘汰产能工作会议上，有关领导人也提出：钢铁工业是节能减排潜力最大的行业、钢铁行业在污染减排中占有举足轻重的地位。 我国钢铁工业一次能源消耗以煤为主，占总能耗的比例接近70%。我国钢铁工业所消耗的煤炭品质：灰分高、硫分高。 三.钢铁工业节能减排的主要途径 1.降低铁钢比：生铁是高能耗产品，铁钢比高必然导致钢铁工业能耗上升。中国钢铁企业“十五”期间铁钢比从2000年的1.02下降到2006年的0.965，重点钢铁企业铁钢比从0.916下降到0.88。由于铁钢比的降低，使得钢铁工业的能源消耗也降低，此项可节约1000多万吨标准煤 2. 提高综合成材率：1995~2006年中国钢铁行业连铸比从46.5%提高到98.57%，轧钢综合成材率由86.76%提高到95.65%。 3.开发、应用先进节能技术 （1）干熄焦技术(CDQ)：钢铁企业焦化厂焦炭产量约7000万吨，干熄焦年发电量26亿kwh。 （2）高炉余压发电技术(TRT)：2006年1000m3以上高炉121座，全部配备TRT，年发电量约36亿kwh。 （3）煤气联合循环发电技术(CCPP)：2006年底，中国钢铁企业已建了近10套利用低热值煤气的联合循环发电装置CCPP，年回收煤气量3000亿m3，年发电量100亿kwh。 4. 加强能源管理 （1）能源管理中心以能源管理和能源转换为目标，确保生产用能的稳定供应；充分利用低价能源代替高价能源；集中管理与自动化操作，提高能源利用效率。 （2）1991年宝钢建立了能源管理中心，显示出巨大的优越性，鞍钢、武钢、首钢、攀钢、本钢、太钢等钢厂都已准备或正在建设能源中心。 5. 最大限度提高矿产资源的利用率。 主要技术措施：提高矿石品位；采用精料方针；降低钢铁料消耗；提高成材率。 由此可见，能源、资源及环境问题已成为制约钢铁工业发展的主要因素。钢铁行业的发展将逐步向绿色节能环保的方向发展，将从传统的功能逐步向冶金产品制造功能、能源转换功能、社会废弃物处理功能转变。 四.冶金节能减排的技术措施 1.烧结过程节能减排。 (1) 降低固体燃料的消耗。固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大，达75%~80%，降低工序