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一净化干法除尘输灰分析 目前一净化干法除尘输灰量由日均90吨增加到130吨，但2#高炉旋风除尘器输灰量日均只有40吨，并没有明显提高，高炉煤气含尘量从8月上旬开始陡然增加，科技开发中心检测净煤气含尘量约3~5mg/m3，符合煤气用户需求。 荒煤气粗除尘达不到要求，经过旋风除尘器之后的荒煤气含尘量平均水平20~25g/m3，含尘量没有达到进入干箱要求范围5~10g/m3，干箱入口含尘量增加必然会加大布袋除尘的过滤负荷，滤袋的使用周期也明显缩短了，8至9月有三个箱体镜检不合格，并对这三个干箱的布袋进行更换。 下面对煤气含尘量进行分析，煤气含尘量主要与两个因素有关： 1、炉料质量：入炉料中的烧结矿、焦碳等，若机械强度高，粉末少，并且在入炉前已经过多次筛分，则进入高炉的炉料干净，产生的炉尘较少，煤气中的灰尘就少，反之，则煤气中的灰尘就多。 2、炉顶压力：较高的炉顶压力，能降低煤气的流速，减少逸出炉顶的含尘量。如果高炉炉顶压力属于常压，炉尘基本上随煤气逸出炉顶，使煤气含尘较高。 因素1是目前高炉煤气含尘量高主要原因，烧结矿的含尘量高，冶炼过程中随煤气逸出的灰尘较多，而重力除尘设备效率不高，导致二次除尘负荷增大。如果炉况不稳或者高炉刚复风时，炉顶压力较低且波动大，煤气含尘量也会增加，也就是因素2这种情况。 针对这种情况提出以下几点意见： 1、协调炼铁高炉降低入炉料中的烧结矿和焦碳含尘量。 2、提高旋风除尘器效率，增加除尘器的放灰频次，检查除尘器进气口旋流板角度是否合理。 3、一净化岗位人员加强对运行箱体检查，对镜检不合格的箱体及时进行检修。 4、其它钢铁企业干法除尘采取三级除尘方式，在旋风除尘器之前加一套重力除尘器，与干法除尘形成三级除尘，通过一、二级除尘后，煤气的含尘量被控制在5~10g/m3，粉尘均为细微颗粒，有效降低干箱过滤负荷。