精益生产-人机配合法.pptVIP

Internal usage only Internal usage only Annual Plan 2009 Internal usage only Internal usage only Annual Plan 2009 操作分析: 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 操作分析: 操作分析内容 人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以提高人-机利用率； 联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系； 双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手多余和笨拙的动作。 操作分析: 一、人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。 一、人机操作分析 时间(秒) 人 机器 120 准备工作(工装装在传感器上) 空闲 60 装上力机 被上工件 300 空闲 测试 60　 卸下工件 被卸下工件 30 放置车内 空闲 利用率 47% 73% 简单实例：改善前（C/T:570秒) 时间 人 机器 60 上工件 被上工件 120 准备工作 测试 150 空闲 30 放置车内 60 卸下工件 被卸下工件 利用率 64% 100% 改善后(C/T:420秒) 二 .人机操作分析 人机操作分析的方法是应用人机程序图(或人机操作图) 应用条件:1人1机或者1人多机 目的在于发现工人及机器之闲余所在 , 并设法加以减少 . 此种分析可从三个不同的角度着眼 ,即: 机器闲余 工人闲余 工人与机器之配合 二 .人机程序图的制作 人机程序图由三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。 表头部分:表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表 工作部门 表号 产品名称 作业名称 机器名称 操作者 年龄 技术等级 文化程度 制表者 审定者 二 .人机程序图的制作 图表部分 用垂直竖线把人与机器分开。 取适当的比例尺。 分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。 含义 图标 人或机器处于工作状态 人或机器处于空闲状态 人与机器处于同时工作状态 统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 统计项目 现行的 改进的 节省效果 人 周程时间/min 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率（％） 机 周程时间/min 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率（％） 统计部分 二 .人机程序图的制作 二.人机程序图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器 空闲 精铣第二面 空闲 人 机 时间(min) 二.人机程序图的构成 时间为包括宽放在内的标准时间;单位H 空闲 空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5 在铸件上钻Φ12.7的孔， 时间２.5 抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75 空闲 2.5 空闲时间 1.25 工作时间 1.25 2.5 整个周期 3.75 工作 内容 利用率 1.25/3.75=33% 2.5/3.75=67% 比较项目 人的工作(min) 机器的工作(min) 人的工作(min) 二.人机程序图的构成 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 移开铣成件，用压缩空气清洁 在面板上用模板量深度 锉锐边，用压缩空气清洁 放入箱内，取新铸件 用压缩空气清洁机器 装铸件，开动机器精铣 空闲 精铣第二面