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植酸酶 在制粒料中的应用方案 北京昕大洋科技发展有限公司 3、液体后喷涂设备对液体植酸酶的要求 3.1、液体后喷涂设备的比较 3.2、设备对液体植酸酶粘度的要求 3.3、设备对液体植酸酶浊度的要求 3.4、设备对液体植酸酶混合的要求 3.5、设备对液体植酸酶稳定性的要求 粘度是指液体在流动中产生的内部摩擦力，是影响液体植酸酶精确计量、高度雾化以及充分粘附的重要影响因素。粘度可以用动力粘度、运动粘度或条件粘度来表示。 液体植酸酶的高度雾化和充分粘附也需要较低的粘度。低粘度和高表面张力能保证液滴的形成，雾滴与物料的粘附过程也需要由表面张力、电荷和分子极性共同作用。 液体植酸酶的粘度主要来自三个方面：即植酸酶蛋白、溶液稳定剂、发酵过程中的菌体代谢产生的其他大分子物质如多糖、脂类。而液体植酸酶粘度的差异主要取决于对代谢大分子物质的滤除情况。 丹尼斯克等液体植酸酶产品的粘度在2厘斯左右，而一些产品则高达5-8厘斯。 3.2、设备对液体植酸酶粘度的要求 液体植酸酶不可避免含有一些杂质。这些杂质是指在液体植酸酶生产过程中难以完全离心和过滤掉的悬浮固体。 尽管微量液体后喷涂设备安装了一个约100目的滤网预先过滤进入管道的液态植酸酶，但在生产线上还是经常发生因使用低劣产品导致管道或喷嘴堵塞、系统死机等故障。 悬浮固体的含量也可以通过浊度来表示。浊度是由液体中的微小颗粒对入射光的散射而产生的，是液体透明程度的量度，一般以NTU表示。 紫外可见分光光度计也可以用做测量液体植酸酶的透明度，透光度高或吸光度小的产品悬浮固体较少、品质较好，反之品质较次。 3.3、设备对液体植酸酶浊度的要求 饲料厂使用微量液体后喷涂设备的目的当然不是仅仅为了只喷涂植酸酶一种产品，还会同时喷涂液体木聚糖酶、液体β-葡聚糖酶等。即满足饲料配方上的多种需要，又增加喷涂量便于计量、雾化并兼顾了饲料颗粒对湿度要求。这些液体酶产品无论是在使用前预混合，还是通过多管路喷涂，都存在混合兼容性的问题。 每种酶都会在一个特定pH值下失去其胶体的性质而大量凝聚，这个pH值被称为其等电点（pI）。多种液体酶产品混合后的pH值可能会因为接近其中某个酶的等电点而引起浑浊和沉淀。 3.4、设备对液体植酸酶混合的要求 种 类 来 源 等电点 植 酸 酶 无花果曲霉phy A 4.5 无花果曲霉phy B 4.5 米曲霉 I 4.5 米曲霉 II 4.8 大肠杆菌 5.3，4.0 木聚糖酶 里氏木霉 9.0 黄绿木霉 8.5-9.3 黑曲霉 3.65-9.0 无花果曲霉 5.7-9.5 米曲霉 6.9 杆 菌 3.6-10.0 链球菌 5.2-10.3 β-1,3-1,4-葡聚糖酶 地衣芽孢杆菌 8.31 淀粉液化芽孢杆菌 6.07 短小芽孢杆菌 6.08 热纤梭菌 7.67 色泽清亮、质地均匀； 气味正常、兼容性强； 酶活稳定、保质期长； 粘度适中、雾化均匀； 绿色环保、生物安全。 设备对液体植酸酶的要求 3.4、设备对液体植酸酶稳定性的要求 微量液体后喷涂系统对液体植酸酶的保存稳定性有着严格的要求，不仅要求在保质期内不能发生变味、涨罐、出现菌污环等现象外，而且对添加有抗生素类物质、重金属或微生物超标的液体植酸酶也是要严禁使用的。 70 75 80 85 90 95 100 105 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 常温(20℃) 低温(4℃) 存留率（%） 时间（天） ①昕大洋液体植酸酶常温和低温下长期保存酶活变化 3.4、设备对液体植酸酶稳定性的要求 温 度 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 时 间 50d 30h 30h 5h 昕大洋 82.1% 97.4% 93.9% 84.5% 丹尼斯克 87.0% 97.7% 94.8% 72.0% 某国内产品 73.3% 81.5% 76.2% - ②昕大洋液体植酸酶与其他液体植酸酶保存稳定性比较 3.4、设备对液体植酸酶稳定性的要求 3.4、设备对液体植酸酶稳定性的要求