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1.2前言 毕业设计是大学三年所学知识的综合运用。对于零件的工艺安排，夹具设计是机械系学生应该掌握的最基本的知识。这些内容对于机械加工起着至关重要的作用。零件加工质量的好坏，成本的高低，都是这些内容的直接反映。这次的设计主要内容是加工壳体零件，它的整个加工过程中涉及到毛坯的制造方法及选择，加工余量的计算，工艺路线的拟定，夹具定位和夹紧装置的设计，机械加工刀具和辅具的选择，加工时间的计算以及通用夹具设计等内容。通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，同时发现自己在所学知识方向上的欠缺和不足，为今后工作打下一个良好而基础。 机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。 第一章 半自动营脚冲压机连杆加工工艺 2.1 连杆的结构特点 连杆是冲压机机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。 连杆是将活塞的往复运动转变成曲轴旋转运动的中间构件。连杆是冲压机的重要运动部件之一，它连接活塞与曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动变成曲轴的回转运动，以输出功率。工作时连杆承受大小、方向为周期性变化的动载荷。在做工冲程，燃气压力在连杆轴线上的分力为压缩应力；在进气冲程上止点，活塞组和连杆本身的惯性力在横断面内造成拉伸应力；摆动时的横向惯性力造成横向弯曲应力。 综上所述，可以概括为： 汽缸内的燃气压力（连杆受压缩） 活塞连杆组的往复运动惯性力（连杆受拉伸） 连杆高速摆动时产生的横向惯性力。 连杆所售的交变力值在很宽的范围内急剧变化，弯曲应力引起弯曲变形。 常见疲劳破坏如下: 连杆小头与杆身圆弧过度处产生裂纹。 因此，要求连杆的重量轻且有足够的强度、足够的疲劳强度和冲击韧性。小头、大头与杆身采用较大圆弧过度。 连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。因此，连杆的加工精度将直接影响冲压机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆各端面及孔的粗糙度要求。 2.2 连杆的主要技术要求 连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，小头孔两内端面，与连杆的油孔的加工等。连杆总成的主要技术要求（图1）如下。 图（1） 2.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 为了使大头孔,小头孔与与冲压机零件能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。大头孔公差等级为IT7，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm；小头孔公差等级为IT7，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 2.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小，两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.02 mm。 2.2.3 大、小头孔中心距 大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，即影响到发动机的效率，所以规定了比较高的要求：174±0.25 mm。 2.2.4 大、小头孔两端面的技术要求 连杆大、小头孔两端面间距离的基本尺寸相同，但从技术要求是不同的，大头两端面的尺寸公差等级为IT8，小头两端面的尺寸无公差要求，大小孔上端面的表面粗糙度Ra不大于3.2μm，下端面的表面粗糙度Ra不大于1.6μm,。这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两轴肩端面间有配合要求，而连杆小头两端面与活塞销孔座内档之间没有配合要求。连杆大头端面间距离尺寸的公差带正好落在连杆小头端面间距离尺寸的公差带中，这给连杆的加工带来许多方便。 2.3　连杆的材料和毛坯 1、毛坯种类的确定。 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： （1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。 （2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结